热塑性塑料注射成型时常见缺陷_产生原因及解决措施.doc

本文由hasens33贡献
pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
故障生成与解决SourceandSolutionofProblems
编者按:从提出问题,分析原因到给予解决方法,去解决生产中的问题,可谓考虑周全.
热塑性塑料注射成型时常见
DEFECTSOCCURINGINTHEPRODUCTIONOFTHERMOPLASTICBYINJECTIONMOLDINGANDTHEIRSOLUTIONS
缺陷,产生原因及解决措施
文/廖晓明
塑
摘要:本文介绍了热塑性塑料在注射成型中最为常见的缺陷,分析了可能产生缺陷的各种原因,并从改进模具结构,成型工艺过程控制(包括温度,压力,时间等)以及对原料进行预干燥处理等方面,提出了相关的解决措施.关键词:热塑性塑料解决措施Abtracts:Variousdefectsmayoccurintheproductionofthermoplasticbyinjectionmolding,andreasonscausedthesedefectsareanalyed.Solutionsbyoptimizingmoldstructure,adjustingtheconditionduringshapingprocess(includingtemperature,pressure,time,etc.)andpretreatingmaterialareputforward.Keywords:ThermoplasticReasonSolutionInjectionmoldingProductdefect注射成型制品缺陷产生原因
料制件在工业中的应用日趋普遍,已成为各行各业不可或缺的重要材料之一.其成型方法有很多:注射成型,压缩成型,压注成
型,挤出成型,气动成型与液压成型,泡沫塑料成型等,注射成型是塑料制件生产中最常用的方法之一,主要用于热塑性塑料的成型,到目前为止,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以采用此法成型.为了使热塑性塑料在注射成型时获得更好的性能,本文将对热塑性塑料在注射成型中常出现的缺陷及其产生原因,解决方法作如下分析.
塑性塑料注射成型缺陷原因分析
在注射成型加工过程中可能由于原料的处理不好,制品或模具设计不合理,操作工没有掌握合适的工艺操作
118
塑料制造PLASTICSMANUFACTURE2008年3月刊
pingfanmedia
条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生充填不满,凹陷,飞边,气泡,尺寸变化等缺陷.这些制品缺陷产生的原因主要在于模具设计,制造精度和磨损等方面,而生产过程中成型工艺调节不当也是影响制品质量和产量的因素之一,由于注射周期很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝.
制品有溢边
产生溢边的主要原因有:(1)料筒,喷嘴及模具温度太高;(2)注射压力太大,锁模力太小;(3)模具密合不严,有杂物或模板已变形;(4)型腔排气不良;(5)塑料的流动性太好;(6)加料量过大.对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面.而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手.具体可采用以下几种方法:(1)降低注射压力;(2)降低树脂温度;(3)选用高粘度等级的材料;(4)降低模具温度;(5)研磨溢边发生的模具面;(6)采用较硬的模具钢材;(7)提高锁模力;(8)调整准确模具的结合面等部位;(9)增加模具支撑柱,以增加刚性;(10)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸.
融粘度等级高的材料.(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:①对材料进行充分地干燥预热;②降低树脂温度,避免产生分解气体.(3)由于流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度,提高注射速度等方式予以解决.
常见的制品缺陷及其解决方法
制品填充不足
充填不足的原因主要有以下几个方面:(1)料筒,喷嘴及模具的温度偏低;(2)加料量不足;(3)料筒内的剩料太多;(4)注射压力太小;(5)注射速度太慢;(6)流道和浇口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口位置不恰当;(7)型腔排气不良;(8)注射时间太短;(9)浇注系统发生堵塞;(10)塑料的流动性太差.改善措施主要可以从以下几个方面考虑:(1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔;(2)提高注射速度;(3)提高模具温度;(4)提高树脂温度;(5)提高注射压力;(6)扩大浇口尺寸,一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2～l/3;(7)浇口设置在制品壁厚最大处;(8)设置排气槽(平均深度0.03mm,宽度3～5mm)或排气杆,对于较小工件更为重要;(9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲距离;(10)选用低粘度等级的材料;(11)加入润滑剂.
制品有明显的熔接痕
熔接痕是