翻车机房更换直道推车机液压马达安全技术措施.doc

朱集西煤矿
推车机驱动装置更换
安全技术措施

工程名称：推车机驱动装置更换
施工单位：运输工区
持用单位：运输工区

矸石山推车机驱动装置更换安全技术措施
单位签名日期施工单位编制人审核人单位负责人监理生产技术部机运事业部通防事业部调度指挥中心安全监察部机电副总机电矿长总工程师
审批意见
贯彻记录
主持人：贯彻人：贯彻时间：
序号学习人签字成绩序号学习人签字成绩序号学习人签字成绩111222333444555666777888999101010111111121212131313141414151515161616应到人员实到人员
翻车机房更换直道推车机驱动装置安全技术措施

概述
朱集西煤矿矸石山所用的直道推车机驱动装置型号为JM13-2.0。通过检修发现该驱动装置的推车齿轮已磨损严重，为保证安全生产，特制订本措施对驱动装置进行更换。
二、施工前准备工作：
1、组织工作的准备
施工时间：
施工地点：矸石山翻车机房
施工负责人：李虎
安全负责人：王建
技术负责人：邹明明
参与人员：机工：4人、电工：1人、电焊工：1人
2、施工材料、工具及车辆的准备：
序号名称数量序号名称数量1个人工具1套211#工字钢10m3钎子2把4大锤8磅1把5电焊机1台6气割用具1套7Φ4.0焊条20Kg82T卸扣2个918吋活口扳手2把10Φ15.5mm钢丝绳套5m/根2根11铲子2把12行车1台13棕绳10米14干粉式灭火器2组15道夹板2副16鱼尾螺栓20套1720mm钢板2㎡18
3、检查新驱动装置各部位螺丝是否紧固、有无缺油现象等，确保该驱动装置的质量符合要求。
4、检查施工环境，清除施工现场的障碍物等。
三、施工步骤
1、运送新驱动装置至施工现场。
前期已将驱动装置运送至翻车机房东侧入口处施工地点。
2、拆除驱动装置两侧5米以内的轨道和推车机跑道
2.1将操作台电源停电并挂牌，停电顺序为：操作台电源→主配电柜。从后向前数将推车机第10个链接销子去除，将推车机链接分成两段。启动油泵，将靠近翻车机一部分推车机向前推出驱动装置齿轮，另一部分用补车推车机往后带，使推车机驱动装置两侧均留出2.5米的空挡位置。
2.2拆除驱动装置的进出油油管并标记清楚，油管接头保护好放于干净的地方。
2.3移除轨道上的防滑钢板，用氧焊把驱动装置北侧轨道以驱动装置为中心前后2.5米处割断，待冷却后抬至翻车机房轨道南侧。用氧焊拆除推车机跑道和固定跑道的槽钢，至此驱动装置上方已无障碍。清理驱动装置安放处的杂物，并卸下地脚螺栓。
3、移除旧驱动装置
用Φ15.5mm钢丝绳套一端固定驱动装置，另一端套在行车勾头上，在驱动装置北侧拴上两根棕绳。启动行车缓慢上提，拉紧棕绳防止驱动装置侧翻，遇到障碍时立即停止上提，待清除障碍后方可继续。待驱动装置下部提至轨道面上方200mm左右时行车向西运行5m，在驱动装置下方放一根钢管。缓慢放下驱动装置，取下钢丝绳套和棕绳，用钎子将驱动装置移至翻车机房靠北墙处。
4安装新驱动装置
把行车开至新驱动装置上方，用Φ15.5mm钢丝绳套把旧的驱动装置固定好并把绳套套在行车勾头上，在驱动装置北侧拴上两根棕绳。启动行车缓慢上提，拉紧棕绳防止驱动装置侧翻。待驱动装置下部提至轨道面上方200mm左右时行车向东移动至驱动装置安装口上方，然后缓慢下方。待驱动装置底部接近地脚螺栓时停止，调整驱动装置位置，再缓慢下方使地脚螺栓完全插入驱动装置固定支架。将驱动装置各部地脚螺栓紧固好并加备帽。
把卸下的油管按标记接入驱动装置，接入时注意密封圈是否完好。
5、加固驱动装置
将准备好的11#工字钢割成500mm一段，在驱动装置四周靠墙的地方垂直插入工字钢。如有间隙再嵌入20mm厚钢板，用电焊将插入的工字钢和钢板等满焊焊接在驱动装置底座上以固定整个底座使其稳固。
6、恢复轨道
把固定跑道的槽钢、推车机跑道、轨道按施工步骤2和3相反的顺序安装上，并满焊。割下的轨道与原轨道连接时用道夹板缝合。把分成两段的推车机链接恢复。
检查确认安装过程是否有疏漏，确认无误后取下停电牌送电，送电顺序为：配电柜→操作台电源。准备试运行。
7、试运行
启动直道推车机液压站，观察推车机正向推车和反向推车时，推车机的运转情况。试运行正常后清理施工现场，将更换掉的旧驱动装置运送至机厂维修，，待一切正常后人员方可离开施工现场。

四、施工安全注意事项
1、施工前先清除翻车机房内的障碍物等。
2、参与施工人员必须保持清醒头脑，人员施工前严禁喝酒，保持良好的精神状态；佩戴必需的防护用品和手套。
3、在施工过程由施工负责人现场统一指挥，吊运驱动装置时由施工负责人发号指令，其他人不得擅自指挥。
4、所有施工人员在施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。
5、施工各步必须经施工负