预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/5
2/5
3/5
4/5
5/5

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

保证高炉本体筑炉质量的技术措施樊卫国(十七冶建筑公司筑炉处)内容摘要:本文基于高炉本体的内部结构,对如何确保高炉本体内衬质量进行了系统的技术阐述,给出了全面的保证措施。合理选材,加强材料的检验保管、严格预砌筑制度以及规范施工程序等,是保证高炉内衬质量的主要技术手段。关键词:高炉、耐火材料、筑炉、质量保证、技术措施1、前言高炉是炼铁的主要设备,其冶炼过程是在高温和还原气氛下连续进行的,包含着复杂的物理化学变化。高炉内衬的工作条件是十分苛刻的,承受着:下降炉料的摩擦和撞击等机械作用,上升煤气所含粉尘的冲刷和摩损作用,碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用,燃烧煤气分解时的炭素沉积作用等。高炉内衬质量的好坏直接关系到一代高炉的炉龄长短。因此,高炉筑炉是一项非常重要的工作,只有掌握了筑炉的技术措施才能保证高炉本体的筑炉质量。2、保证高炉本体内衬质量的技术措施2.1根据高炉各部位的工作条件,合理选择耐火材料由于高炉各部位的工作条件不同,为了达到高炉优质、高效、长寿的生产目标,各部位耐火材料的选择亦不同。高炉炉喉主要受炉料下降时直接冲击和摩擦作用,炉喉一般设置钢砖,钢砖内部填充耐火浇注料。炉身上部和中部工作温度一般为400℃--800℃,无炉渣形成和几乎没有渣蚀,主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损及碱和锌气体的侵蚀作用,该部位一般用粘土砖砌筑。但随着高炉长寿的发展,该部位用更耐磨和耐剥落的致密粘土砖、高铝砖、硅线石砖砌筑。炉身下部温度较高,有大量的炉渣形成,受炉料下降的摩擦、炉气处升时的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用,因而选用抗碱性、抗渣性、高温性能良好的高铝砖、碳化硅砖砌筑。南昌钢铁厂4#高炉、联峰铁钢厂4#高炉均用碳化硅砖砌筑。炉腰部位的温度上升到1400℃--1600℃,炉渣在这一部位大量形成,渣侵蚀严重;这一部位同时受钾、钠蒸气侵蚀作用和含尘热气上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀作用。小高炉一般在该部位使用粘土土砖、高铝砖、铝炭砖。大高炉多采用氮化硅结合的碳化硅砖。炉腹的温度进一步升高到1600℃--1650℃,渣的黏度进一步下降,对炉衬的侵蚀进一步加剧,气流冲刷、炉料对炉衬的摩擦、碱蒸气的侵蚀作用也进一步加剧。因此这一部位对耐火材料的要求进一步提高。以前多采用高铝砖和刚玉砖,现在多用碳化硅砖。焦炭在炉缸区燃烧,产生1700℃--2000℃的高温,对炉衬的熔蚀作用是最严重的。近年来,绝大多数高炉炉缸采用陶瓷杯。炉底的温度一般在1450℃--1500℃,这一部位主要受铁水的渗入作用,现在炉底多采用致密度高、导热性好和抗侵蚀性好的石墨砖和微孔炭砖。2.2加强耐火材料的保管和检验。按现行的标准和技术条件验收、保管耐火材料和其它筑炉材料是保证耐火材料使用前质量的前提,是确保筑炉工程质量、降低工程成本的有效手段。2.2.1耐火材料进厂前基础设施的准备耐火材料进厂前,仓库、通往仓库和施工现场的道路必须提前建成,以减少和避免材料的二次运输,进而减少了材料的损坏,保证材料的质量。2.2.2运至现场的材料要有质量证明文件运至施工现场的材料均应具有合格证和质量检验报告,不定形耐火材料还应具有使用说明书,有时效性的材料应注明其有效期限,以控制其使用时间。2.2.3搬运和保管要标准化运输和装卸耐火制品时,应轻拿轻放。仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置,避免不必要的转移。运输和保管耐火材料时,应预防受湿。硅砖、刚玉砖、镁质制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品和用于重要部位的高铝砖、粘土砖应存放在有盖的仓库内。受潮宜变质的耐火材料,不得受潮,譬如镁质制品。2.3通过预砌筑制严把质量关对关键部位的砌体应进行预砌筑并作详细记录,组合砖要全部在生产厂进行预组装并绘制预砌图。由于风口、铁口、渣口、炉底、炉缸是高炉重要部位,砌体质量要求高;因此,必须对这些部位的砌体进行预砌筑或预组装。以便检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量要求,审查设计图纸及耐火砖的制作是否有错误,检查耐火泥浆的砌筑性能。对于存在的问题,要根据预砌筑或预组装的实际情况提出解决办法。一般预砌筑或预组装的部位如下表所示:高炉本体预砌筑的部位与内容部位目的与要求预砌内容炉底(1)复验选砖、磨砖的质量;(2)检验耐火泥浆的砌筑性能(主要是黏结时间,并确定其稠度和加水量)按十字型结构湿砌3~5列出铁口(1)研究和确定砖层的合理排列方法和加工砖的尺寸;(2)确定通道外釉皮砖的尺寸和数量;(3)铁口框内异形砖的加工、找圆和组装整个出铁口区砖干排与编号炭块砌体(1)检查单体炭块的尺寸偏差及外形质量;(2)检查相邻炭块列或炭块的平整误差;(3)检查环形炭块内径是否与设计相符,检查放射缝的误差,并决定合门炭块的加工尺寸;(4)检查炭块间的垂直缝与水平缝的厚度;(5)确定调节块的加工尺寸、数量与位置;(6)检查立砌炭块与