高炉本体砌筑施工方案.doc

目录第一章编制说明第二章主要施工方法第三章工程质量保证措施与要求第四章职业健康、安全防范措施第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划第七章施工平面布置第一章编制说明1、1、编制依据本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计得国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。1、2工程简介本工程为1780m3得高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚得炭素捣料找平层、两层500mm高得半石墨碳砖、两层500mm得微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间得缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间得缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172、3吨，微孔炭砖炭砖301、8吨。炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高得刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm得缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm得缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301、8吨，陶瓷杯总重258、4吨，粘土砖50吨。微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面得缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯得顶面完全盖住。高炉得26个风口处使用得微孔刚玉质得组合砖，组合砖与风口套间得缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149、1吨。炉身上部14-15段冷却壁与炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36、4吨。1、3质量方针及目标质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。第二章主要施工方法2、1高炉本体砌筑2、1、1砌筑施工前得准备工作高炉得炉壳及与内衬砌筑有关得金属结构与设备安装完毕，并按国家颁布得有关规范与设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。按照施工平面布置，现场施工得大型设施与砌筑施工得作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用得工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。炉体砌筑所需得耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证与使用说明书。有时效性得耐火材料应注明其有效期限。耐火材料得质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸得各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图与质检记录。施工前，测量人员按设计要求用测量仪器准确地测出其中心线与水平标高线，并详细作好测量记录。施工操作人员必须经过施工技术教育与施工安全培训，考试合格后方能上岗作业。2、1、2砌筑施工得作业设施与材料运输本高炉为了便于设备安装与炉体砌筑交叉作业，炉内须搭设炉腹保护棚，起安全保护作用，同时，在保护棚下可安设环形与回转电动葫芦轨道及真空吸盘吊装设备，以作为高炉下部得砌筑与运输工具。为了确保炉体上部作业与炉顶设备安装平行作业得施工安全，应在炉喉钢砖上部设置炉喉保护棚,兼作防雨设施,而主要防雨就是在炉顶搭设防雨棚。耐材应按施工进度与砌筑顺序逐日运至出铁场平台下得周转堆场。使用叉车与人工将材料卸下，并堆码整齐。炉体砌筑，先用电葫芦将材料提升至出铁场平台上,再通过其上得运输平台运至炉内铁口受料平台。然后利用炉腹保护棚下安装得环形吊装设备与真空吸盘装置运至炉内各作业点。炉内铁口受料平台固定在炉壳外壁上，另一端则用两个3吨得手拉葫芦固定在炉腹保护棚下。2、1、3主要施工方法1、炉底板下压入炭胶炉底板下压入炭胶前，应把压浆嘴内外及周围炉底板上得灰渣、浮锈、油污清扫干净。在压浆过程中压力表读数超过0、4Mpa或相邻得压浆孔往外冒浆，应立即将压浆孔塞紧，并开始下一孔得施工。压入必须按编号顺序进行，整个过程应连续不得停顿，以免炭胶固化堵塞管道。2、炉底找平层碳素料施工碳素冷捣料得捣打采取隔行分层捣打得方法进行，以体积密度或压缩比作为控制捣实密度得标准。捣打前，先将炉底表面清扫干净，用木刮尺将料面刮平，先用捣固锤沿两侧扁钢带捣打密实，再用振动平板夯往返振捣3～4遍，直到压下量达到规定值（压缩比≥45%），接着进行上一层得捣打，直到顶层达到规定得标高。最上层得表面一般应比设计标高高出5mm左右以便刮平。找平时，将铲横放在碳捣料两侧扁钢带得上面，用两台风镐沿扁钢带从一端推动，往返两遍即可找平。碳素捣打料得质量指标主要就是捣实密度及平整度，前者用体积密度来衡量，后者借助靠尺、水平尺与水准仪进行检查。现场施工前，为了便于控制质量，先进行试捣，以确定每层得捣打遍数与