2-钢、铝框竹胶板模板施工技术.docx

附件2
铝框胶合板早拆顶板模板体系开发与应用技术
1.主要技术内容
我国现阶段的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量的人工，体系配套不完善，应用效率低，过程浪费严重，与目前提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。行业期待着兼顾制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的顶板模板体系的出现。
目前，建筑施工中使用最多的是防水胶合板散支散拆模板、全钢大模板、木梁胶合板模板和钢框胶合板模板体系。由于钢模板易锈蚀、质量重、安装不便，以及木胶合板的模板强度低，使用次数少等问题，此类模板体系的使用都具有一定的局限。因此，轻质高强、体系化、工具化的模板体系一直是国内外模架技术研究的方向。
通过检索国外先进的顶板模板体系，高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的结果，以达到回避单种材料的劣势，最大可能的发挥各种材料的优势，从而提高产品的应用功效，降低综合成本的目的。只有这样，模板体系在保证受力强度和刚度的基础上，才能做到轻便化和体系化。
铝框胶合板早拆顶板模板体系就是针对这种情况而研制的一种新型轻质高强建筑模板。它采用铝合金型材作为顶板模板的框架材料，面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入，并配之专用早拆支撑头和可调钢支撑，形成了独特的新一代顶板模板体系。该体系经在部分项目试用后证明，浇筑混凝土表观质量好，安装、拆卸、运输、维护非常方便，对比市场当今主流顶板模板技术，综合运用成本大大降低。
2.技术指标
顶板模板标准板外型尺寸为1800mm×900mm×150mm，可根据用户需要按模数生产。
2.1几种常用规格模板的技术指标
表一几种常用规格模板的技术指标
模板规格mm产品型号重量
kg面积
m2极限荷载
KN/m2长度宽度厚度18009001501501809261.621715009001501501509221.352415006001501501506150.9024注：面板为厚度9mm胶合板。

2.2铝合金顶板模板在不同荷载时的技术参数
表二铝合金顶板模板在不同荷载时的技术参数
规格
mm混凝土厚度mm荷载
KN/m2铝合金框横梁(kN/m2,mm)面板(kN/m2,mm)强度容许值挠度容许值强度容许值挠度容许值1800*900*150
1508.21302651.34.54.8240.34125011.22412652.14.56.5240.56135014.23522652.94.58.3240.78145017.25632653.74.510240.9911500*900*1501508.2117.52650.523.754.8240.34125011.2223.92650.853.756.5240.56135014.23302651.23.758.3240.78145017.25362651.53.7510240.991注:1.横梁挠度为铝合金框最薄弱点。面板挠度为铝合金顶板最薄弱点。
2.面板计算厚度9mm，E//=9000N/mm2,M//=25N/mm2。
3.对规格、荷载与表中不同的情况需重新设计。3.经济、环境效果分析
3.1经济效果分析
根据金隅万科3期示范工程实际应用统计，铝框胶合板早拆顶板模板体系与传统碗扣架对比如下：
3.1.1人工
铝框胶合板早拆顶板体系用工量要明显少于传统施工工艺，可减少30%的用工量。在大开间结构施工中，铝框胶合板早拆顶板模板体系的优势将更加明显。
3.1.2用料
铝框胶合板早拆顶板体系采用了功能化的标准配件，在支设同样面积的顶板时，其配件用量明显少于碗扣架体系，同时利用该体系的早拆特性，模架用量将显著低于碗扣架体系，节省模架用量50%以上。
3.1.3机械
由于铝框胶合板早拆体系大部分配件只需要配置1层，而且所有配件的单重均不超过26kg，在倒料的时候，绝大部分配件只需要人工传递一次即可完成，仅配有早拆头的钢支撑通过下部倒料平台，利用一个吊次即可完成材料的周转，极大的减少塔吊使用频率。
在顶板支设过程中的电锯等机械使用情况与碗扣架施工方式相同，不再赘述。
3.1.4质量保证
铝框胶合板早拆体系配件均为工厂化加工，各种型材均为流水线生产，有着远高于散支散拆模板要求的加工精度和严格的管理制度，每块顶板的平整度均保证在2mm范围内，现场仅需要将各种标准件像搭积木一样拼装即可，同时，铝框胶合板早拆顶板体系所用的面板均为全桦木双面覆膜高级多层板，可以有效的保证所浇筑混凝土的平整度及观感等要求。
3.1.5施工方法
铝框胶合板的标准件安装类似于搭积木，整个安装过程只需一把锤子即可完成。同时，钢支撑连接件的上下位置可调，将其安装在合适的高度，配合安装专用跳板为顶板安装提供合适的操作平台，钢支撑间距2.0m×1.8m，人员行走不受任何阻碍。顶板早拆后的空间更加宽敞，没有任何水平构件，行走更加方便