组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105926942A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610319251.5(22)申请日2016.05.13(71)申请人江苏中南建筑产业集团有限责任公司地址226100江苏省南通市海门市常乐镇北首(72)发明人袁秦标孙瑞先徐鹤松晏金洲高杰何健(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人刘艳艳董建林(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)E04G9/08(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法(57)摘要本发明公开了组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，模板制作采用型钢或铝型材做成边框和纵横肋板,塑料模板作为面板，制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板和正方形顶板模板，使用镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系作为梁板模板的支撑体系；整个楼层的模板体系验收合格后按要求进行混凝土浇筑与养护；然后模板拆除。本发明模板重量轻、强度高、刚度好；成本低、周转率高；操作简单、施工方便、效果好；料具投入少；省工省时、质量好。CN105926942ACN105926942A权利要求书1/3页1.组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，其特征在于：包括模板制作、模板设计、支承系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除；模板制作采用型钢或铝型材做成边框和纵横肋板,塑料模板作为面板，制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板和正方形顶板模板，使用镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系作为梁板模板的支撑体系；整个楼层的墙柱、梁板模板体系验收合格后按要求浇筑混凝土，混凝土强度达到12.5MPa后拆除墙柱梁侧模，梁板混凝土强度达到15MPa后拆除顶板模板，保留梁底模和早拆板带底模；混凝土强度达到设计强度值的75%后拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系，达到设计强度值后拆除跨度大于8m梁和板带的支撑体系。2.根据权利要求1所述的组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，具体包括以下步骤：（1）模板制作1a）使用折板机将δ3mm钢板加工成带15mm折边的50mm×50mm角钢做边框，加工35×35mm角钢做纵横肋板；或，铝型材轧制机轧制带15mm折边的50mm×50mm角铝做边框，轧制35×35mm角铝做纵横肋板；用δ15mm塑料模板做面板；墙柱模板制作成600mm×2400mm长方形标准板模板和100～500mm×2400mm长方形拼板模板，梁模板制作成100～600mm×200～2400mm长方形拼板；梁底模板、封堵模板做法同墙柱长方形拼板模板；顶板模板制作成1000mm×1000mm正方形标准板；1b）面板与边框、肋板采取无痕连接，即在边框和肋板上打孔，用12mm自攻螺母从边框和肋板孔攻入塑料模板，固定面板；1c）连接竖楞包括阴角模、阳角模、代替背楞的竖楞连接模，均使用50mm×50mm镀锌方钢加工制作，尺寸根据现场需要配置；1d）边框、连接竖楞根据尺寸按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔；1e）用δ3mm钢板加工或铝型材轧制机轧制50mm+100mm+150mmU型早拆板带，边框开连接孔做法同边框、连接竖楞；1f）支撑体系使用Φ48×3.0的普通钢支撑，采用80mm长50mm×50mm方木与Φ38顶托结合使用，与早拆板带共同组成早拆独立支撑体系；（2）模板设计2a）模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；2b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线；有特殊构造时，加以标明并出详细加工图；2c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明固定方法；（3）支承系统设计3a）墙柱模板采用无对拉螺栓，钢拉片加固的连接方式，由边框、连接竖楞直接承受模板传递的荷载；3b）梁底模采用早拆支撑直接承受梁底模板传递的荷载；3c）当模板底净高不大于3.3m，顶板模板端缝齐平布置时，为确保每块模板有两个支承点，采用连接竖楞托住顶板模板，按照间距不大于1.2m的原则布置竖向钢支撑；为保证传力2CN105926942A权利要求书2/3页连接竖楞刚度，打孔面应朝上；模板底净高大于3.3m，按照计算的立杆间距布置竖向钢支撑；3d）普通钢支撑与铝合金早拆板带通过Φ38螺纹顶托+50mm×50mm×80mm方木与形成早拆独立