常温发黑的几个配方.pdf

给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH2.0～2.5时间3～5min配Fang2武汉水运工程学院提供：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH2～3时间2～6min配Fang3贵州航空发动机公司提供：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐2.0～3.0g/LpH值2.0～3.0时间30～60s配Fang4大庆石油学院提供：硫酸铜2.0～2.5g/L硝酸1.0～2.0ml/L二氧化硒2.5～3.0g/L磷酸1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5南方轻工研究所提供：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH1.1～1.2配Fang6河南中原机械厂提供：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7杭州大学化学系提供：硫酸铜CuSO4.5H2O3g/L磷酸缓冲液H3PO4.KH2PO44g/L亚硒酸H2SeO31g/L添加剂3g/L时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPE-Ⅲ1～2ml/LpH2.5～3.5时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L亚硒酸3～5g/L磷酸二氢锌4～5g/L柠檬酸2～3g/L硝酸钾1g/L添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L二氧化硒4～5g/L硫酸镍3～4g/L氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5工艺参数的影响5.1发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时;成膜速度过快;膜层较疏松;结合力不好；浓度过低;发黑速度慢..然而;不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同..5.2pH值的影响pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数..若pH值过高;成膜速度慢;甚至不能发黑成膜;pH值过低;则反应速度过快;结合力不好;而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层..pH一般制在1.5～2.5之间;必要时可用硝酸或氨水调整..5.3温度的影响温度低于10℃时;反应速度较慢;黑度和均匀性差;此时应延长反应时间..当温度大于40℃时;反应速度过快;结合力差;温度一般控制在15～35℃..5.4时间的影响黑化时间需根据基体成分和温度而定;一般在3～10min..若时间过短;则膜成长不完全;膜层过薄;有花斑；若发黑时间过长;则表面会过多地为黑色氧化物;多余部分疏松;结合力不好..6常温发黑工艺简介钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分;其工艺流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑可2次发黑→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭..6.1除油除油是关键;如果工件上油未除净;就会直接影响黑化的质量;出现花斑或发黑膜结合力差;甚至不能上色..在此推荐一个除油配Fang..氢氧化钠80～100g/L磷酸三钠50～60g/L洗衣粉3～5g/L温度80℃以上时间1～10min对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油;还可再增加一道电化学除油工序..化学除油后必须先用热水洗..6.2酸洗对于锈蚀不太严重的工件;可采用常规的盐酸液除锈、再水洗;对于锈层和氧化皮较厚的工件;推荐采用以下配Fang：盐酸300～350g/L硫酸150～200g/LOP-10乳化剂3～5g/L十二烷基硫酸钠0.02～0．05g/L时间至锈除尽为止酸洗应注意防止工件过腐蚀;可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂..6.3发黑将经过前处理的工件直接浸入发黑液中;当工件完全发黑时;即可取出..必须注意：时间不能过长;否则;发黑膜疏松;结合力差..为了获得最佳发黑效果;可将工件抖动数次;以便着色均匀..发黑时间可根据实际情况进行适当调整..例如：随着发黑量的增多;发黑剂有效成分不断消耗