模板支设方案.doc

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模板专项方案
一、基础模板
模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板
根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板
顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间距800mm～1000mm，梁底口、侧模主龙骨间距800mm。顶板支撑系统均采用Φ48钢管加顶丝支撑系统，间距800mm～1000mm，双向布置，立杆下垫板。梁两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆连接成整体。大于3.6m开间的房间水平杆在层高范围内布置三道，且间距均匀。支搭上层顶板及梁模板时，上层支撑立杆必须与下层立杆对准。见附图三。
顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架→安装龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。
模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
四、楼梯模板
楼梯底模采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×90木方，中距200mm，主龙骨采用2Ф48钢管，间距为800mm～1000mm，支撑系统采用Φ48钢管支撑系统，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为800mm～1000mm，扣件连接。。
楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法。
施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检。

支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，施工中应充分考虑楼梯踏步的装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如图），便于铁抹子收光。
五、门窗洞口、预留洞口模板
门窗洞口模板均采用木模，支撑采用ф48钢管配合可调托做横撑和斜撑。
预留洞口同样采用木模，外圈钉15mm厚木模板，支撑采用50×90木枋支撑。
要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
六、模板接点支设方案
1、梁、柱（墙）接点做法：梁、柱（墙）如顺方向连接，柱（墙）模板与梁模板拼装时，柱（墙）模板要伸入梁端15mm，梁、墙模板接缝用竖向通高木方在拼缝中间固定，避免砼表面