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设备点检定修管理制度

总则
1．1设备点检定修是根据设备日常点检和专业点检、设备档案资料及日常使用情况，经综合平衡，确定修理范围和内容，通过科学检修，恢复和改进设备性能，提高设备装备水平，使设备始终处于良好的技术状况。
1．2根据点检情况制定的检修计划，遵循“抓维修，保生产”的原则。在设备检修过程中，设备操作人员要密切配合检修人员的工作，坚持“修用结合”的方针。
1．3设备检修应以小修、中修、项修为主。
设备检修的分类
2．1按设备的检修周期和检修内容，将设备检修分为大修、中修、小修三类。
2．1．1大修周期和内容：
间隔为2—10年（或更长）。
设备全部解体，更换或修复磨损超差和有缺陷的零部件。
整修设备基础。
清洗、修理管理系统。
更换润滑材料。
全面清除密封缺陷，恢复设备的技术性能。
对工艺落后、能耗高、使用维护不便的部件进行改造，在改造中使用新材料、新技术、新工艺。
2．1．2中修周期和内容
间隔为2—3年。
执行小修的全部内容。
部分解体设备部分，重点解决设备存在问题。
修复或更换损坏部件，恢复设备精度和性能。
2．1．3小修的内容
A、间隔为一个月或数月
B、设备进行修理性检查
C、调整或更换部分零部件，恢复设备的工作能力和精度
2．2设备检修范围
2．2．1大修范围：
已达到确定修理周期的。
根据设备点检，发现设备隐患非大修不可的。
没有条件停机的单机和附机，必须和主机同时进行检修的。
为不断提高设备的装备水平，进行必要、合理、科学的技术改造，其新增设备和部件费用不超过被修理设备的20%，亦可列入大修范围，若费用超过20%则属于选型、购置、更新、改造范畴。
2．2．2属于下列情况之一者，不得列入大修范围：
新建、扩建、重建、移建及技改等工程。
设备遭受非常损失，需进行修复的，如自然灾害、爆炸、火灾事故等。
设备损坏严重，残余价值接近报废程度，或者修理费用过高，难以用大修恢复原有性能和精度的。
设备检修计划的编制
按程序文件的要求制定《年度检修计划》。

设备大修前的准备：
4．1大修的审批：
各单位根据《年度大修计划》，结合本单位的设备运行情况、生产任务情况，提出《设备检修月度计划》（附大修材料申请）报设备科。设备科汇总后，报分管厂长审批。
4．2大修材料准备：
使用单位在施工前三个月将大修所需的材料报设备科，由设备科汇总后，能本厂加工的由金工车间加工备料，需外购的由设备科提交供销科购买。
4．3设备大修前技术准备：
在大修工作中，需外协的，由设备科负责向施工单位下达《设备修理任务书》，并准备相关的图纸及资料。使用单位自行完成的，由使用单位准备。
4．4设备大修前的预检：
需外协时，由设备科组织使用单位、施工单位及有关部门对设备进行预检，写出预检报告。使用单位承担的大修工作由使用单位负责预检工作，并写出预检报告，报设备科。
4．5设备的中、小修由使用单位自行安排
大修计划的实施及竣工验收：
5．1做好大修前准备工作，严格控制大修费用的开支，检修单位对检修的质量、进度和安全负责。
5．2设备检修完毕经自检合格后，检修单位报设备科，由设备科组织有关部门及使用单位、检修单位验收。合格后填写《设备检修竣工验收书》，交付使用单位。
5．3验收交接中出现意见不一致时，由设备科统一协调，做出结论，必要时请示分管厂长解决。