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对建筑混凝土原材料检测技术的几点探讨论文对建筑混凝土原材料检测技术的几点探讨论文摘要：混凝土结构已成为现代建筑工程建设的主要形式之一，其原材料的性能是否符合設计要求直接影响混凝土工程的质量。文章主要针对混凝土原材料检测技术做简要的分析和阐述，以确保混凝土配合比设计合理，确保混凝土满足施工要求和保持耐久性，保证工程施工质量，促进建筑工程的可持续发展。关键词：建筑混凝土；原材料检测；质量1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响混凝土原材料主要包括水泥、砂子、碎石、水、减水剂、掺合料等，在实际工程施工使用时根据工程结构特点，通过调整原材料之间的配合比，产生不同强度等级的混凝土。在配置不同强度等级的混凝土时，其主要影响混凝土质量的因素可以归纳为以下两种：一是砂石料的质量；二是原材料配合比。而原材料配合比可通过实验室试配，并对混凝土试块强度进行检测，以确保混凝土配合比满足施工要求，对于砂石料等原材料的质量，则需要通过对其进行检测。接下来主要针对混凝土原材料检测技术做简要的分析。2混凝土原材料检测的技术要点与注意事项2.1对水泥的检测水泥是混凝土原材料中最为重要的材料，需要对其质量进行细致的检测。在水泥材料进入站场时，需要出示水泥出厂合格证，合格证上必须要有水泥厂质检部门的检测专用章。针对水泥的检测主要包括不溶物含量、烧失量、氧化镁和三氧化硫含量、水泥细度检测，以及水泥的凝结时间、安定性、强度检测，还有需要对水泥与外加剂的相适应性能做净浆流动度的检测，按批次进行的胶砂强度检测，标准稠度用水量检测等。各项检测结果均需要符合规范相应指标，确保水泥性能符合要求，以确保混凝土工程的施工质量。2.2对砂的检测根据工程施工经验可知，混凝土用砂多以中砂为主，细度模数在2.3-3.0之间。针对砂材料的检测，需要检测砂中的有害物质含量是否符合国家对有害物质的含量的`最高要求。此外，还需要对砂中的杂质含量进行检测，例如砂材料中的黑云母、云母、含泥量、泥块含量等是否超标，若杂质含量超标，将会对混凝土的抗冻性能、抗渗性能、强度等产生一定的影响。因此需要对砂中的杂质进行检测，检测方法主要是用水将砂润湿后，用手轻轻的揉捏砂材料，若手心中留下泥土痕迹，则会证明砂中含泥量或泥块含量超出规范的要求，需要对砂进行除杂处理。还有对砂的细度模数进行检测，因为细度模数的大小会直接影响砂率的大小。其它检测项目还有含水率、堆积密度、表观密度、碱活性等。2.3对碎石的检测混凝土中的石子材料主要有卵石和碎石两种，其中碎石是由人工破碎而形成使用工程需要的集料，但是碎石的表面积与体积的比值较大，且混凝土结构的孔隙率相对较高，在拌合混凝土时，需要用到水泥含量较多。可是碎石的表面相对粗糙，与水泥浆具有较好的粘接强度。而卵石是天然集料，其表面积与体积的比值较小，其孔隙也少，但是其与水泥砂浆的粘接强度较弱，导致混凝土抗压强度相对较低。同时，为了确保混凝土强度符合施工要求，需要对石子的颗粒级配进行检测，保障石子的颗粒级配和最大粒径满足要求。合理的石子颗粒级配，可以有效地减少砂率，减少水泥的用量，还可以确保混凝土的密实度、和易性满足要求。在石子检测中，要求石子的最大颗粒级配小于钢筋净距的0.75，且石子粒径不得大于40mm。碎石的主要检测项目有颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、含水率、压碎指标等。碎石的颗粒级配必须要合适、连续、均匀，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，压碎指标小于20%。2.4对混凝土用水的检测在混凝土混合料拌合过程中，一般采用标准自来水作为拌合用水，若条件不允许时，需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。水样的PH值检测宜在现场检测，而硫化物检测需要在实验室进行，且全部检测项目应在7d内完成。同时，针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验，需要用待检水与蒸馏水分别拌合、制作混凝土试块，检测混凝土初凝、终凝时间及抗压强度，计算出凝结时间差和抗压强度比。2.5对外加剂的检测混凝土外加剂可有效地改善混凝土的力学性能。为了确保外加剂的性能是否符合要求，需要对其进行性能检测，例如针对减水剂，需要分别制作添加减水剂和未添加减水剂的混凝土混合料，针对混合料坍落度进行检测，以确定减水剂的性能是否符合要求。同时，通过检测外加剂净浆的流动性能，可以估算外加剂的减水效果。此外，在检测外加剂的减水效果时，需要用到新鲜的水泥，且需要确保水泥的湿度和温度符合要求。外加剂主要检测项目包括含固量、密度、PH值、净浆流动度等。2.6对掺合料的检测混凝土掺合料主要是粉煤灰，它具有形态效应、活性效应和微集料效应，可以有效地提高混凝土的和易性、流动性。而粉煤灰的细度对混凝土用水量具有一定的影响，需要对粉煤灰的细度进行检测。粉煤灰的细度检测技术，主要是将粉煤灰材料搅拌均匀，称取10g