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对建筑混凝土原材料检测技术的几点探讨论文摘要:混凝土结构已成为现代建筑工程建设的主要形式之一,其原材料的性能是否符合設计要求直接影响混凝土工程的质量。文章主要针对混凝土原材料检测技术做简要的分析和阐述,以确保混凝土配合比设计合理,确保混凝土满足施工要求和保持耐久性,保证工程施工质量,促进建筑工程的可持续发展。关键词:建筑混凝土;原材料检测;质量1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响混凝土原材料主要包括水泥、砂子、碎石、水、减水剂、掺合料等,在实际工程施工使用时根据工程结构特点,通过调整原材料之间的配合比,产生不同强度等级的混凝土。在配置不同强度等级的混凝土时,其主要影响混凝土质量的因素可以归纳为以下两种:一是砂石料的质量;二是原材料配合比。而原材料配合比可通过实验室试配,并对混凝土试块强度进行检测,以确保混凝土配合比满足施工要求,对于砂石料等原材料的质量,则需要通过对其进行检测。接下来主要针对混凝土原材料检测技术做简要的分析。2混凝土原材料检测的技术要点与注意事项2.1对水泥的检测水泥是混凝土原材料中最为重要的材料,需要对其质量进行细致的检测。在水泥材料进入站场时,需要出示水泥出厂合格证,合格证上必须要有水泥厂质检部门的检测专用章。针对水泥的检测主要包括不溶物含量、烧失量、氧化镁和三氧化硫含量、水泥细度检测,以及水泥的凝结时间、安定性、强度检测,还有需要对水泥与外加剂的相适应性能做净浆流动度的检测,按批次进行的胶砂强度检测,标准稠度用水量检测等。各项检测结果均需要符合规范相应指标,确保水泥性能符合要求,以确保混凝土工程的施工质量。2.2对砂的检测根据工程施工经验可知,混凝土用砂多以中砂为主,细度模数在2.3-3.0之间。针对砂材料的检测,需要检测砂中的有害物质含量是否符合国家对有害物质的含量的`最高要求。此外,还需要对砂中的杂质含量进行检测,例如砂材料中的黑云母、云母、含泥量、泥块含量等是否超标,若杂质含量超标,将会对混凝土的抗冻性能、抗渗性能、强度等产生一定的影响。因此需要对砂中的杂质进行检测,检测方法主要是用水将砂润湿后,用手轻轻的揉捏砂材料,若手心中留下泥土痕迹,则会证明砂中含泥量或泥块含量超出规范的要求,需要对砂进行除杂处理。还有对砂的细度模数进行检测,因为细度模数的大小会直接影响砂率的大小。其它检测项目还有含水率、堆积密度、表观密度、碱活性等。2.3对碎石的检测混凝土中的石子材料主要有卵石和碎石两种,其中碎石是由人工破碎而形成使用工程需要的集料,但是碎石的表面积与体积的比值较大,且混凝土结构的孔隙率相对较高,在拌合混凝土时,需要用到水泥含量较多。可是碎石的表面相对粗糙,与水泥浆具有较好的粘接强度。而卵石是天然集料,其表面积与体积的比值较小,其孔隙也少,但是其与水泥砂浆的粘接强度较弱,导致混凝土抗压强度相对较低。同时,为了确保混凝土强度符合施工要求,需要对石子的颗粒级配进行检测,保障石子的颗粒级配和最大粒径满足要求。合理的石子颗粒级配,可以有效地减少砂率,减少水泥的用量,还可以确保混凝土的密实度、和易性满足要求。在石子检测中,要求石子的最大颗粒级配小于钢筋净距的0.75,且石子粒径不得大于40mm。碎石的主要检测项目有颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、含水率、压碎指标等。碎石的颗粒级配必须要合适、连续、均匀,针片状颗粒含量不应大于15%,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%,压碎指标小于20%。2.4对混凝土用水的检测在混凝土混合料拌合过程中,一般采用标准自来水作为拌合用水,若条件不允许时,需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。水样的PH值检测宜在现场检测,而硫化物检测需要在实验室进行,且全部检测项目应在7d内完成。同时,针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验,需要用待检水与蒸馏水分别拌合、制作混凝土试块,检测混凝土初凝、终凝时间及抗压强度,计算出凝结时间差和抗压强度比。2.5对外加剂的检测混凝土外加剂可有效地改善混凝土的力学性能。为了确保外加剂的性能是否符合要求,需要对其进行性能检测,例如针对减水剂,需要分别制作添加减水剂和未添加减水剂的混凝土混合料,针对混合料坍落度进行检测,以确定减水剂的性能是否符合要求。同时,通过检测外加剂净浆的流动性能,可以估算外加剂的减水效果。此外,在检测外加剂的减水效果时,需要用到新鲜的水泥,且需要确保水泥的湿度和温度符合要求。外加剂主要检测项目包括含固量、密度、PH值、净浆流动度等。2.6对掺合料的检测混凝土掺合料主要是粉煤灰,它具有形态效应、活性效应和微集料效应,可以有效地提高混凝土的和易性、流动性。而粉煤灰的细度对混凝土用水量具有一定的影响,需要对粉煤灰的细度进行检测。粉煤灰的细度检测技术,主要是将粉煤灰材料搅拌均匀,称取10g,然后倒入45um的方孔筛内,再将筛子放