一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107836744A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711146242.1(22)申请日2017.11.17(71)申请人云南省烟草农业科学研究院地址650031云南省昆明市圆通街33号(72)发明人王亚辉黄维邓春赵高坤崔国民邹聪明(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法(57)摘要本发明公开了一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，所述的烤烟密集烘烤方法包括稳湿增温变黄阶段、稳湿增温干燥阶段。本发明维稳烟叶变黄、定色、干筋适宜的湿球温度，根据烟叶烘烤目标要求，分阶梯的提高干球温度，做到维稳、微升，实现烟叶变黄与失水协调、干燥与增香对接，降低烤坏率，提高烘烤质量，本发明的方法简单，操作易控。本发明所述适用范围广，可对目前烤烟生产中推广应用的优良品种中的任一品种的烟叶进行烘烤。CN107836744ACN107836744A权利要求书1/2页1.一种稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于包括稳湿增温变黄阶段、稳湿增温干燥阶段，具体包括以下步骤：1）稳湿增温变黄阶段：A、将烟叶装入烤房，密闭烤房，点火，在2~3h内将干球温度升到32℃，接着以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到37~39℃，湿球温度调整到34~36℃，其中，当烤房为气流下降式密集烤房时，湿球温度调整到35~36℃，当烤房为气流上升式密集烤房时，湿球温度调整到34~35℃，维持温、湿度组合，烤到高温层叶尖变黄；B、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到40~41℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶变黄7-8成；C、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到42~43℃，维持温、湿度组合，烤到高温层的烟叶叶肉全黄、拖条勾尖；D、维稳湿球温度，调整火力，以0.5~1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到45~46℃，维持温、湿度组合，烤到低温层烟叶全黄、拖条；2）稳湿增温干燥阶段：A、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到55~56℃，湿球温度升到37~38℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉干燥超过1/2；B、维稳湿球温度，调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升到60~61℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉干燥超过2/3；C、维稳湿球温度，调整火力，以1.0~1.5℃/h的升温速度，将干球温度升到64~65℃，维持温、湿度组合，烤到高温层烟叶主脉全干，低温层烟叶主脉干燥超过2/3；D、维稳湿球温度，调整火力，以1.5℃/h的升温速度，将干球温度升到67~68℃，维持温、湿度组合，烤到全炉烟叶主脉全干，结束烘烤。2.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的烤烟为k326、云烟87、红花大金元、krk26中的任一种。3.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的烟叶为烟株的下部、中部和上部成熟的烟叶。4.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所3述的将烟叶装入烤房具体为在烤房内按照7~8kg/竿，装烟密度为48~52kg/m进行装烟，装烟原则为低温区域相对于装烟密度少装1~2竿，高温区域相对于装烟密度多装1-2竿。5.根据权利要求4所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的高温区域为气流下降式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域，所述的低温区域为气流下降式密集烤房的进气口至烤房内1.5m的区域或气流上升式密集烤房的排气口至烤房内1.5m的区域。6.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的当烤房为气流下降式烤房时，湿球温度调整到36℃。7.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于步骤（1）的A中所述的当烤房为气流上升式烤房时，湿球温度调整到35℃。8.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于当所述的烤房为四层烤房时，步骤（1）的D中所述的干球温度升到47~48℃。2CN107836744A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的步骤（1）的A、B步骤和（2）的C、D步骤中均使用低速循环风机，所述的低速循环风机的转速为960r/min，风量为15000m3/h，全压为170pa。10.根据权利要求1所述的稳湿增温的烤烟密集烘烤方法，其特征在于所述的步骤（1）的C、D步骤