屋面工程质量通病防治及细部做法（保护层质量问题及防治措施）.docx

屋面工程质量通病防治及细部做法（保护层质量问题及防治措施）2.3.1保护层材料脱落一、原因分析1、粒料保护层未经辊压，与涂料粘结不牢。2、浅色涂料保护层施工时基面潮湿，或使用与原防水涂料不相容的材料。3、水泥类刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺楞掉角等缺陷。二、防治措施及细部构造作法1、粒料保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。2、粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛撒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压，使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用。3、浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验。4、整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。5、粒料保护层脱落时，应先将基层清理干净，重新涂刷粘结材料；边涂刷边抛撒粒料进行修补，待粘结材料干燥后，扫除未粘结的粒料。6、浅色涂料保护层脱落时，应先将基层清理干净，干燥后重新涂刷保护层材料。7、刚性保护层脱落时，应将破碎的刚性材料清理干净，再将四周酥松部分凿除，用水充分湿润后，浇筑掺有微膨胀剂的砂浆或混凝土，并抹平压光。2.3.2水泥砂浆（细石混凝土）保护层开裂一、原因分析1、水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用，粘结硬化的时间以及粘结硬化时的收缩量不同而造成裂缝。另外，砂、石粒径过细或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。2、面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。3、水泥砂浆（混凝土）过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。4、保温层质量差。松散保温材料未按粒径进行筛选，施工中未采取分层铺设和适当压实措施；板状保温材料厚度偏差较大，基层不平，施工时未能采取措施使保温层铺平垫稳。粘贴牢固；保温材料窝有过多水分，在温差作用下形成蒸汽压力，导致开裂二、防治措施及细部构造作法1、采用符合要求的原材料，水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3％。细石或碎石粒径不应大于15mm，也不应大于保护层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。2、保证保护层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，分格缝设置合理。3、水泥砂浆（混凝土）拌合时应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土塌落度不应大于30mm。表面压光时，不宜撒干水泥。如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后先用木抹均匀搓大一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆（混凝土）终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。4、松散保温材料的粒径应进行筛选，筛余的细颗粒及粉末严禁使用。松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严铺平，分层铺设的上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。5、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通；在保温层中预留槽作为排气道时，其宽度一般为20～40mm，在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌管）作为排气道时，管径为Φ25mm。排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，排气孔的数量宜为36m2屋面面积设置1个。排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔。2.3.3板块保护层接缝不平，缝子不匀，排水坡度不准一、原因分析1、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。2、屋面各分格块水平标高线不统一，使各块之间出现高低偏差或造成排水坡度不准。3、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。4、找平层施工时排水坡度误差较大造成排水坡度不准。二、防治措施及细部构造作法1、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等部位。2、必须由专人负责从标高基准点统一引进标高线，如采用面层找坡，还应按设计要求准确定为排水坡度。各分格块应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。分格弹线应正确。铺设时应先安