压力管道用阀门检验.pdf

压力管道用阀门检验、试验工艺标准1.适用范围1.1本工艺标准适用于力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。1.2按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。2.检验、试验准备2.1阀门检验、试验小组2.1.1压力管道工程用阀门，应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2技术准备2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。2.3检验、试验场地2.3.1阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2.3.2检验、试验场地应平整、照明良好，并应保证道路畅通。2.3.3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5C时，应采取防冻.专业.整理.保护措施2.4主要机具设备2.4.1主要检验设备、仪器(1)阀门检验、试验工装、研磨机；(2)手动试压泵、电动试压泵；(3)小型空压机；(4)压力表。2.4.2主要机具(1)吊车、铲车；(2)15t、30t、100t、200t千斤顶；(3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；(4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。2.4.3消耗材料(1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根；(2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；(3)记号笔、毛笔或小排笔。检验、试验3.1检验、试验工艺流程阀门检验、试验工艺流程见图3.1.图3.1阀门检验、试验工艺流程图3.2阀门检验、试验3.2.1质量证明文件核查3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。3.2.1.3剧毒介质管道和设计压力大于或等于9.81Mpa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。3.2.2外观检查3.2..2.1阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏的螺纹和接管部分应有保护措施。3.2.2.2阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.2.3.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与机体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。3.2.3结构尺寸检查3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰民封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100颇法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mmo3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2颇；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4颇。3.2.3.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍完全吻合，闸板密封面磨损余量应复核表3.2.3.4a的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比）应符合表3.2.34b的规定。3.2.4材质检查3.2.4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识，不符合要求不得使用。3.2.4.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。3.2.4.3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进行。3.2.4.5解体检查3.2.5.1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。3.2.5.2合金刚阀门和高