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压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。阀门的手柄或手作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。对于衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。在结构尺寸检查中，需要检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等是否符合规定。对于同型号、同规格的阀门，需要按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mm。对于闸阀的闸板密封面，中心必须高于阀体密封面的中心。当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。表2显示了闸阀的闸板密封面间的吻合度与公称通径的关系。根据该表，公称通径小于或等于40mm的闸阀，其吻合度应该不少于65%。而公称通径大于或等于500mm的闸阀，其吻合度应该不少于35%。在材质检查方面，合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求的材料则不得使用。对于有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应按照1%比例进行材质抽查检验，且不得少于一个。剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，每批次应按5%比例进行硬度值抽查，且不得少于一个。硬度值抽查应在阀门焊接坡口附近进行。如果密封性试验不合格，阀门必须进行解体检查，组装后应重新试验。阀门解体检查后，应符合以下要求：合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的配合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按照要求进行