陶土板施工工艺样本.doc

1、陶板幕墙安装工艺流程基准线移送→复检基本尺寸检查埋件位置→调节埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付2、操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具详细进场筹划；2)贯彻各项需用筹划；3)编制施工进度筹划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采用保护办法；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格构件不得安装。(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐级安装预埋件；2)按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其她测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；4)安装埋件时要采用办法防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、倾等。5)检查预埋件与否牢固、位置与否精确。预埋件位置误差应按设计规定进行复查。当设计无明确规定期，预埋件标高偏差不应不不大于10mm，预埋件位置差不应不不大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移送基准线；2)放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定出干挂板基准面；3)以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件解决；5)最后，用Φ0.5—1.0mm钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；6)注意事项：放线时，应结合土建构造偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。(4)幕墙安装工艺1)陶板幕墙骨架安装(A)依照控制线拟定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂陶板重要靠骨架固定，因而必要保证骨架安装牢固性；(C)在挂件安装前必要全面检查骨架位置与否精确、焊接与否牢固，并检查焊缝质量；2)陶板幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一种挂件同步连接上下两块陶板。3)陶板幕墙骨架防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷某些)进行防锈解决并控制第一道二道间隔时间不不大于12小时。(B)型钢进场必要有防潮办法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4)陶板安装(A)为了达到外立面整体效果，规定板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(B)在板安装前，应依照构造轴线核定构造外表面与干挂陶板外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为根据，依照建筑物宽度设立足以满足规定垂线、水平线，保证槽钢钢骨架安装后处在同一平面上(误差不不不大于5mm)。(C)通过室内50cm线验证板材水平龙骨及水平线对的，以此控制拟将安装板缝水平限度。通过水平线及垂线形成原则平面标测出构造垂直平面，为构造修补及安装龙骨提供根据。(D)板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度根据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同步钻孔，以保证钻孔位置对的。(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5)密封1)密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上胶痕。(6)清扫1)整个立面挂板安装完毕，必要将挂板清理干净，并经监理检查合格后，方可拆除脚手架；2)柱面阳角部位，构造转角部位石材棱角应有保护办法，其她配合单位应按规定相应保护；3)防止陶板表面渗入污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4)对陶板表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料木材或其她胶结材料不应与陶板表面直接