陶土板安装施工工艺样本.doc

陶土板安装施工工艺一、钢构件加工（一）材料进厂（场）检查工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系规定，进行工程材料各项性能进厂（场）检查。材料进厂（场）检查详细程序及检查原则见“幕墙工程质量保证”有关章节。（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运送钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。钢构造加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必要施工图和工艺规定，核对构件几何尺寸。如发现施工图有漏掉或错误，以及其她因素需要更改施工图时，必要获得技术部签证设计变更文献，不得擅自修改。放样时使用钢尺必要经鉴定机构检查合格，并与土建、安装等关于方面使用钢尺相核对。不得分段测量后相加合计全长。放样应在平整放样台上进行。并应以1：1比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工规定，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺规定预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等关于信息。放样容许偏差应符合下表规定项目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.53、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注各种符号及标记等规定，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。依照锯、割等不同切割规定和对刨、铣加工零件，预放不同切割及加工余量和焊接受缩量。相似规格较多，形状规则零件可用定位靠模下料。操作时，必要随时检查定位靠模和下料件精确性。按照样件规定，对下料件应号出加工基准线和其她关于标记，并号上冲印等标记。下料完毕，检查所下零件规格、数量等与否有误，并作出下料记录。当精度规定较高构件钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。号料与样件容许偏差如下表：项目容许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线1.0加工样板角度±20'4、矫正成形钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，别的在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材机械矫正普通在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，表面不应有缺陷或其他损伤。碳素构造钢容许加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900℃）。5、组装1）在组装前，组装人员必要熟悉图纸、工艺及关于技术规定。2）焊接处连接接触面及沿边沿30～50mm范畴内铁锈、污垢等必要在组装前清晰干净。3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装迈进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。5）组装焊接构件时，对构件几何尺寸应根据焊缝等收缩变形状况，预放收缩余量；对有起拱规定构件，必要在组装前按规定起拱架作好起拱。不规定起拱构件不容许浮现下挠。6）构件相邻节间纵向焊缝，以及其她构件同一截面多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺规定。7）构件组装时连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割办法割除，切割后磨光残留焊疤。9）构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收。6、焊接焊接材料在使用前应按材料阐明书规定温度和时间规定进行热烘和储存。正式焊接之前,对初次采用焊接办法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑构造焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评估》规定进行焊接工艺评估,评估过程由业主委派监理工程师进行见证,证定成果报设计部门和工程部门承认合格后,制定生产施工焊接用正式焊接工艺。7、除锈及表面解决钢构件应于工厂除锈解决后，表面热镀锌解决。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。8、钢构件编号1）为避免构件运送和卸货混乱和以便安装，必要认真进行编号。2）按设计构件编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。4）在构件清单上，精确填写构件编号。9、钢构件验收钢构件制作完毕后，应按照施工图和钢构造施工验收规范规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证；2）施工图和设计变更文献，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题解决合同文献；4）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书或实验报告；5）焊接工艺评估报告；6）重要构件验收记录，构件发运和包装清单。10、包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好运至工地，需要制定科学包装发运方案。1）材料包装：i.较长立