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7.箱涵施工措施:(1)测量及开挖施工复核设计道路中线,施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样,报监理工程师复测后,用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行。(2)基层施工根据设计,将高程引至各木桩,在木桩上划红线控制垫层厚度。碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平,高程、坡度等满足设计要求后方可进行砼垫层施工。(3)立模两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。(4)沉降缝按设计位置设置沉降缝,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。箱涵的变形缝,包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等,变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。(5)墙身采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。(6)钢筋a钢筋骨架制作骨架制作:在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时,应先在模板内制成平面骨架,制作钢筋骨架时,须焊扎坚固。多层钢筋焊接时,可采用侧面焊缝,使之形成平面骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。b钢筋加工钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋绑扎时,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。(7)养护箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。8.箱涵施工控制要点:控制要点:施工放样、模板支撑、混凝土施工配合比、各部位几何尺寸、标高。9.圆管涵施工措施:(1)施工放样:按图纸及规范要求放出构造物的平面位置、标高及相关几何尺寸,放样结果报监理工程师批准。(2)开挖基坑:按现场放样,人工配合机械进行开挖,开挖应进行到图纸所示标高。(3)铺筑垫层:基底为土方时,砂砾垫层采用规范所允许的材料,分层摊铺压实,不得有离析现象。摊铺平整后洒水碾压,压实后的垫层应为连续材料层。铺筑碾压完毕合格后报监理工程师检查批准。(4)洞口基础、墙身砌筑:根据图纸及技术规范要求进行洞口基础及墙身砌筑,墙身首先砌筑至混凝土垫层底标高后暂停砌筑,待完成混凝土垫层、涵管敷设等工序完成后继续进行。再次开始砌筑前注意衔接面的处理,保证墙身的整体性及强度要求,墙身与涵管结合处尤其要注意结合紧密、稳定、坚固,加强养护,防止裂缝。(5)浇筑砼垫层(管座):按照图纸和施工技术规范要求严格施工,在浇筑混凝土过程中,振捣要均匀,其顶部弧形面应与管身紧密帖和,浇筑后要及时养护和报验。(6)涵管敷设:a管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。b在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其他杂物。c任何管节如位置设置不准确,应取出重新设置。d在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。e涵管在运输和装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。(7)接缝:涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,在对头拼接时,填塞缝隙的麻絮,上半圈应从外向里填塞,下半圈应从里向外填塞。缝隙填塞完成后用将接头外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。(8)浇注混凝土帽石:按图纸及技术规范要求进行帽石混凝土浇注。(9)锥坡及洞口铺砌施工:根据图纸及技术规范要求进行锥坡基础开挖、砌筑、坡体填土和坡面砌筑以及洞口铺砌等施工。10.圆管涵施工控制要点:控制要点:施工放样、模板支撑、混凝土施工配合比、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度,洞口与渠道顺接。