中国焊割设备行业发展概况及中国焊接行业未来发展趋势分析[图].docx

中国焊割设备行业发展概况及中国焊接行业未来发展趋势分析[图]一、焊割的特征与分类焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。改革开放30多年以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊割行业也有了很大的发展，特别是上世纪90年代后期开始，一批新兴的焊割设备生产企业以其自主创新的理念和日益完善的销售渠道，不断提升其焊割设备生产技术。国内焊割设备生产企业约900家左右，其中逆变焊割设备生产企业约400家，部分国外知名公司已在国内设厂生产。数据显示，中国焊割设备行业的企业数量众多，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额，生产能力严重过剩。而特种产品特别是高档特种焊机、成套焊接设备的开发和生产能力较低，基本上不能批量生产或者在品质上与进口产品相差很远，进口产品占据约55%的市场份额。在利润率高的高端产品市场，中国企业难与外资企业进行竞争。另外，我国逆变焊割设备比重较低，约为28%左右，而世界发达国家水平约为60%-70%，而未来随着国家对“环保、节能”的要求越来越高，焊割设备应用企业对焊割设备的节能、环保性能越来越重视、逆变焊割设备面临较好的发展机遇，应用范围越来越广，使用比重将稳步上升。随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的学科知识融合到焊接之中。焊接具有以下主要特征：焊接是最普遍的连接技术焊接具有高性价比优势，在当今社会，已广泛应用于各工业及民用领域，焊接的应用面与作业量远远超过其他金属连接方法，焊接已成为最普遍的金属连接方式。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性、生产成本、生产效率和市场反应速度。全球大约60%～70%的钢材需要焊接。而在我国，焊接技术虽然起步较晚，但是发展速度快，已广泛应用于军工、航天、重型装备制造业、工程建筑、轻工、民用等领域，焊接用钢量也占到钢产量的40%～50%左右。焊接已成为关键的制造技术焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用，在众多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的关键技术，而且是未来制造竞争力的重点所在”，其根本原因在于众多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。焊接显现了极高的技术含量和附加值目前，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提升，并在制造过程中创造了较高的附加值。数据来源：公开资料整理HYPERLINK"http://www.chyxx.com/research/201908/768264.html"\h相关报告：智研咨询发布的《2019-2025年中国3c焊接行业市场竞争现状及投资方向研究报告》焊接大致可分为熔化焊、压力焊及钎焊三大类。1熔化焊接熔化焊接是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。熔化焊接应用面很广，特别是电弧焊，可以对众多材料进行焊接，是目前应用最为广泛的焊接方法。2压力焊接压力焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力以完成焊接的方法。压力焊接在焊接过程中需要不断施加压力，以电阻焊为例，一般是使工件处在一定电极压力作用下，利用电流通过工件时产生的电阻热将工件之间的接触面熔化而实现连接。这种方法对工件表面状况要求较高，同时要求焊接电流大，通电时间短。压力焊接设备价格昂贵、结构复杂。3钎焊钎焊是用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接焊接的方法。钎焊适用于对精密、微型工件进行焊接。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，工件的应力变形也较小，但钎焊接头的强度比较低，耐热性能较差。数据来源：公开资料整理二、焊割设备行业发展现状分析1、焊割设备行业市场容量分析焊接技术作为装备制造业核心技术之一，其相关产品下游应用十分广泛，包括军工、航空航天、船舶、压力容器、管道工程、石化工程、工程机械、电力工程、建筑、钢结构、车辆制造、轨道交通、轻工及民用等行业。2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2017年，全球焊接设备市场容量约为2186.14亿元，同比增长3.26%；预计2018年，全球焊割设备市场容量将达到2241.55亿元。数据来源：公开资料整理2017年，我国逆变焊接产品市场容量达到242亿元，同比增长15.24%；2