车身零件公差设定规则.pdf

车身部件公差设定手册车身部件公差设定手册车身部件公差设定手册车身部件公差设定手册1.宗旨2.适用范围3.含义4.决定加工公差的条件5.为了适用加工公差而设定其基准6.算出公差的方法7.为了指定加工公差而设定其基准8.指定公差的具体例子1.1.宗旨宗旨为了达到白车身的外观质量目标，在开发冲压件之前决定每个冲压件的精度要求，以便缩短开发时间，并防止投资浪费，用以提升车身品质的活动。2.2.适用范围适用范围••适用于焊接，装配之前的所有零件。适用于焊接，装配之前的所有零件。3.3.含义含义••1)1)加工零件之公差意味着，对虽然在图纸加工零件之公差意味着，对虽然在图纸上未标注，但从整体制造工程上来看极为上未标注，但从整体制造工程上来看极为重要的零件，指定容许公差，并将它作为重要的零件，指定容许公差，并将它作为验收零件的基准。验收零件的基准。2)2)对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上的单件技术要求为准。的单件技术要求为准。••①①以内外观公差为准；以内外观公差为准；••②②以总体技术要求为准；以总体技术要求为准；••③③以有关防水，隔音，防震的对策为准；以有关防水，隔音，防震的对策为准；••④④以有移动公差的零件为准；以有移动公差的零件为准；••⑤⑤以符合各种接合条件为准；以符合各种接合条件为准；••--以打点焊来接合以打点焊来接合••--以冲压的方式来接合以冲压的方式来接合••--二氧化碳焊接合二氧化碳焊接合••--涂胶面涂胶面••--孔的圆径公差，中心公差及高度公差孔的圆径公差，中心公差及高度公差••--夹具设计公差及夹具设计公差及板金切边公差板金切边公差4.4.决定加工公差的条件决定加工公差的条件••1)1)必须明确标定外观公差必须明确标定外观公差••2)2)事先分析质量目标与给定公差之间的关事先分析质量目标与给定公差之间的关系，然后将其结果作为指定加工公差的基系，然后将其结果作为指定加工公差的基础础5.5.适用加工公差的程序适用加工公差的程序6.6.算出公差的方法算出公差的方法••（（11）分算法适用于单件或总成的公差基准）分算法适用于单件或总成的公差基准••用来可能在制造检具及测定零件时出现误用来可能在制造检具及测定零件时出现误差的部分差的部分••公差公差==（（A.part)A.part)²²++（（B.partB.part))²²+(C.part)+(C.part)²²（（22）把最恶法适用于以分算法难以）把最恶法适用于以分算法难以满足公差范围的部分、用来无可适满足公差范围的部分、用来无可适用累计公差或要求较为严格的公差用累计公差或要求较为严格的公差范围。范围。••**最恶法最恶法••公差公差==((A.part)+(B.part)+(C.partA.part)+(B.part)+(C.part))**指定公差实例指定公差实例最恶法分算法外观A零件的公差B零件的公差A零件的公差B零件的公差公差B零件的C零件的公B零件A零件的公差A零件的公差C零件的公差公差差的公差±0.35±0.5±0.5±0.35±0.7±0.23±0.23±0.23±0.4±0.4±0.4±0.5±0.5±0.7±0.7±1.0±0.33±0.33±0.33±0.58±0.58±0.58±0.75±0.75±1.06±1.06±1.5±0.5±0.5±0.5±0.86±0.86±0.867.7.设定加工公差所需基准设定加工公差所需基准••(1)(1)公差的基本守则公差的基本守则（按照实际情况，修改钣金件的公差范围）(2)(2)指定公差的基准指定公差的基准••1)1)指定接合面的公差指定接合面的公差••①①指定对零件的加工基准起保证作用的接指定对零件的加工基准起保证作用的接合面的公差合面的公差••②②对既定公差或影响公差的部件指定公差。对既定公差或影响公差的部件指定公差。1)1)指定接合面的公差指定接合面的公差--111)1)指定接合面的公差指定接合面的公差--221)1)指定接合面的公差指定接合面的公差--332)2)对钣金翻边指定公差对钣金翻边指定公差--11••①①决定翻边宽度：以打焊时起码要重叠的决定翻边宽度：以打焊时起码要重叠的长度为根据长度为根据••②②公差通过从图纸上的尺寸扣除翻边的尺公差通过从图纸上的尺寸扣除翻边的尺寸来决定寸来决定2)2)对板金翻边指定公差对板金翻边指定公差--22SPOT翻边的宽度为16图纸上的翻边（18）-实际翻边（16）=2按照左边的图纸，对翻边宽度（20）的公差为20-2.0调查是否出现干涉:若有干涉将到干涉地点的1/2距离定为公差2)2)对板金翻边指定公差对板金翻边指定公差--332)2)对板金翻边指定公差对板金翻边指定公差--442)2)对板金翻边指定公差对