一种加氢釜不泄压加氢装置及其应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114917836A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202110838229.2(22)申请日2021.07.23(71)申请人南通江山农药化工股份有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区江山路998号(72)发明人张志勇杜辉石金砺戴相进金力(74)专利代理机构上海微策知识产权代理事务所(普通合伙)31333专利代理师肖烜(51)Int.Cl.B01J3/04(2006.01)B01J4/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种加氢釜不泄压加氢装置及其应用(57)摘要本发明一方面提供了一种加氢釜不泄压加氢装置，包括高压加氢釜、高位加料平衡槽、高位槽、低位槽，所述高压加氢釜的上方设有高位加料平衡槽和高位槽，所述高压加氢釜的下方设有低位槽。本发明的装置缩短了生产周期，对加氢釜不需要排气和置换，在出完料以后马上就可投入下一批次生产，有效节省时间，提高产能；减少了环境污染，且本发明中的加料平衡槽为空槽，进行泄压几乎无夹带；减少了氢气和氮气用量；本发明中的氢气合理利用量提高了60％，氮气用量减少了80％；此外本发明的装置占地面积小。CN114917836ACN114917836A权利要求书1/1页1.一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，包括高压加氢釜(1)、高位加料平衡槽(2)、高位槽(3)、低位槽(4)，所述高压加氢釜(1)的上方设有高位加料平衡槽(2)和高位槽(3)，所述高压加氢釜(1)的下方设有低位槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高压加氢釜(1)与高位加料平衡槽(2)通过气相平衡管(6)连接，所述气相平衡管的两端分别设有气动切断阀(5)。3.根据权利要求2所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高位加料平衡槽(2)底部设有出料管，所述出料管与高压加氢釜(1)的进料口相连。4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高压加氢釜(1)出料口与高位槽(3)进料口通过管道相连。5.根据权利要求1所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高位槽(3)的出料口与低位槽(4)进料口通过管道连接。6.根据权利要求2所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述不泄压装置还包括仪表。7.根据权利要求4所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高位加料平衡槽(2)设有液位传感器和压力远传器，所述气相平衡管设有压力远传器。8.根据权利要求4所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高压加氢釜(1)设有温度、压力、氧含量分析仪和气体质量流量计远传器。9.根据权利要求1所述的一种加氢釜不泄压加氢装置，其特征在于，所述高位槽(3)设有压力液位远传器，所述低位槽(4)设有压力远传器和氢气含量检测远传器。10.一种根据权利要求1‑9任一项所述的加氢釜不泄压加氢装置在制备酰胺类农药中的应用。2CN114917836A说明书1/2页一种加氢釜不泄压加氢装置及其应用技术领域[0001]本发明涉及有机化学设备技术领域，具体涉及IPC分类号F17C5/06，更具体涉及一种加氢釜不泄压加氢装置及其应用。背景技术[0002]催化加氢技术是医药化工及其他有机合成中的核心技术，催化加氢技术不仅节能降耗、减少环境污染，而且经济效益高。[0003]目前在医药化工行业普遍使用间歇法进行加氢，加氢结束后高压尾气排空时不仅易产生明火，而且还会带出大量可挥发性溶剂，增加企业运行风险和环保压力，为了应对这些风险往往牺牲产能，延长排气泄压时间。此外在间歇加氢结束后，需对加氢釜进行氮气置换，以及开始氢化反应前用氢气置换氮气，造成大量氮气和氢气的浪费，增加企业运行成本。[0004]中国专利CN110143883A公开了一种加氢反应方法，该方法温控稳定，且提高了产品转化率及纯度，降低了能耗和自动化程度较高。但是该方法通过对加氢釜进行氮气置换，增加了时间和成本，降低了产能。发明内容[0005]针对现有技术中存在的不足，本发明一方面提供了一种加氢釜不泄压加氢装置，包括高压加氢釜1、高位加料平衡槽2、高位槽3、低位槽4，所述高压加氢釜1的上方设有高位加料平衡槽2和高位槽3，所述高压加氢釜1的下方设有低位槽4。[0006]在一些实施方式中，所述高压加氢釜1与高位加料平衡槽2通过气相平衡管连接，所述气相平衡管的两端分别设有气动切断阀。[0007]在一些实施方式中，所述高位加料平衡槽2底部设有出料管，所述出料管与高压加氢釜1的进料口相连。[0008]在一些实施方式中，所述高压加氢釜1出料口与高位槽3进料口通过管道相连。[0009]在一些实施方式中，所述高位槽3的出料口与低位槽4进料口