一种耐水大豆油基木材胶黏剂的制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115160982A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210951860.8B27N1/02(2006.01)(22)申请日2022.08.09B27N3/00(2006.01)B27N3/20(2006.01)(71)申请人福建农林大学地址350002福建省福州市仓山区上下店路15号(72)发明人刘文地陈义桢邱仁辉陈婷婷曾雍(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100专利代理师林文弘蔡学俊(51)Int.Cl.C09J191/00(2006.01)C09J11/06(2006.01)B27D1/08(2006.01)B27G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种耐水大豆油基木材胶黏剂的制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种耐水大豆油基木材胶粘剂的制备方法和应用，采用交联剂六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)和引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)共聚制备环境友好生物胶黏剂，所得胶黏剂用于与杨木单板或竹刨花通过热压成型制备木质胶合板与竹刨花板。本发明制备的胶合板与竹刨花板环境友好、无甲醛释放，且胶合板与刨花板具有很高的湿胶合强度、内结合强度、静曲强度、弹性模量、耐水性和耐高温性。CN115160982ACN115160982A权利要求书1/1页1.一种耐水大豆油基木材胶黏剂，其特征在于：所述耐水大豆油基木材胶黏剂是由环氧大豆油丙烯酸酯和交联剂六亚甲基二异氰酸酯在引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯的作用下共聚得到。2.根据权利要求1所述的耐水大豆油基木材胶黏剂，其特征在于：所述六亚甲基二异氰酸酯和环氧大豆油丙烯酸酯的质量比为0.5:9.5~2:8；所述过氧化苯甲酸叔丁酯占环氧大豆油丙烯酸酯的质量分数为1~3%。3.一种如权利要求1‑2任一项所述的耐水大豆油基木材胶黏剂的制备方法，其特征在于：将六亚甲基二异氰酸酯与环氧大豆油丙烯酸酯按质量比混合搅拌均匀后加入引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯，室温下继续搅拌均匀后静置消泡，即得耐水大豆油基木材胶黏剂。4.一种利用如权利要求1‑2任一项所述耐水大豆油基木材胶黏剂制备的木材胶合板，其特征在于：所述胶合板是由耐水大豆油基胶黏剂和杨木单板通过热压成型制备得到。5.根据权利要求4所述的木材胶合板，其特征在于：所述胶合板的施胶量为200~300g/m2。6.一种制备如权利要求4所述的木材胶合板的方法，其特征在于：将杨木单板切割成23×23×0.1cm3大小，经烘干后备用；按预定施胶量将耐水大豆油基胶黏剂均匀涂抹在单板上；三层单板按芯层横纹、外层竖纹组坯后置于热压机中，以140℃、压力1MPa热压4min，得到基于耐水大豆油基胶黏剂的胶合板。7.一种利用如权利要求1‑2任一项所述耐水大豆油基木材胶黏剂制备的竹刨花板，其特征在于：所述竹刨花板是由耐水大豆油基木材胶黏剂和竹刨花通过热压成型制备得到。8.根据权利要求7所述的竹刨花板，其特征在于：所述竹刨花板的施胶量按质量比为10~20%。9.一种制备如权利要求7所述的竹刨花板的方法，其特征在于：竹刨花经103℃、4h烘干后与耐水大豆油基胶黏剂混合搅拌10min，将刨花‑胶黏剂混合物铺装于模具后置于热压机进行热压；热压过程为三段工艺，温度均保持在150℃，0.4MPa下预压0.5min后升高压力至6MPa继续热压10min，随后泄压至3MPa保持1min；热压结束后，取出模具使其冷却至室温后得到竹刨花板。2CN115160982A说明书1/7页一种耐水大豆油基木材胶黏剂的制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于人造板加工技术领域，具体涉及一种耐水大豆油基木材胶粘剂的制备方法和应用。背景技术[0002]在胶合板加工生产中，木材胶黏剂发挥着重大作用，同时成为了衡量及评估木材加工业水平的标志之一。中国是世界上木材消费和木制品生产的大国，同时带动着我国木材胶黏剂行业的迅速发展。2019年全国人造板产量从1980年的9.9×105m3已经迅速增长至3.09×108m3。传统人造板工业由于甲醛系胶粘剂的长期使用，导致游离甲醛等有害气体产生，对生产者和消费者身体健康造成影响。因此，研发生物质基胶粘剂，以期部分或全部替代石油胶粘剂应用于人造板工业，可降低对不可再生资源的消耗，保护生态环境，维护人类生命健康。[0003]大豆成分中含有20%的油脂、30%的碳水化合物和40%的大豆蛋白。大豆油的主要成分是甘油三酯，其脂肪酸主要成分为54%的亚油酸、23%的油酸、11%的棕榈酸和8%的亚麻酸。大豆油经过环氧化和丙烯酸化后得到环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)，AESO结构上同时含有活性不饱和双键、羟基和环氧基，利用双键的自由基