一种高生物活性的山药超微粉制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115316626A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202110102446.5(22)申请日2021.01.26(71)申请人江苏省农业科学院地址210014江苏省南京市孝陵卫钟灵街50号(72)发明人李大婧聂梅梅刘春泉(51)Int.Cl.A23L19/10(2016.01)A23L5/00(2016.01)A23L33/00(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高生物活性的山药超微粉制备方法(57)摘要本发明涉及一种高生物活性的山药超微粉制备方法，属于农产品加工技术领域。该方法是将新鲜山药经过去皮，清洗切分护色后，真空冷冻干燥得到山药片，经过普通粉碎后，再经过振动式超微粉碎得到山药超微粉，称重装入食品级塑料袋内真空密闭包装后的成品山药粉。经过超微粉碎得到的山药粉流动性好、吸湿性低、溶解性好，营养物质保留率高，DPPH自由基清除率比普通粉碎显著提高13.17～105.47％，抗氧化活性较高，胰脂肪酶活力抑制率比普通粉碎显著提高52.06～143.42％，具有良好的抑制脂肪水解作用，获得所述的高生物活性的山药超微粉。CN115316626ACN115316626A权利要求书1/1页1.一种高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于将新鲜山药进行预处理干燥后，经过超微粉碎进行制粉。2.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述的新鲜山药预处理步骤包括选取新鲜山药，经去皮、清洗、切片、护色、烫漂后置于平铺在料盘上，置于超低温冰箱内预冻12h。3.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述的干燥为真空冷冻干燥。4.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于真空冷冻干燥真空度50MPa以下，冷阱温度控制在‑40℃，干燥24h。5.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于干燥得到的山药片经普通粉碎后，再超微粉碎。6.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于超微粉碎时间为2～10min。7.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述新鲜山药无机械损伤且无病虫害。8.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述为外循环低温振动式超微粉碎机。2CN115316626A说明书1/3页一种高生物活性的山药超微粉制备方法技术领域[0001]本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种振动式超微粉碎机对山药进行制粉，从而获得高生物活性的山药超微粉制备方法。背景技术[0002]山药是我国传统的药食同源物之一，富含多糖、薯蓣皂苷元、淀粉、各种游离氨基酸和黄酮等生物活性成分，具有调节免疫、抗氧化、降血糖和降血脂等生理活性。新鲜山药含水量高，常温下不耐贮存，易褐变腐烂，使保存和运输都很困难，直接影响其食用性，极大地限制了山药在食品中的应用。对山药进行制粉是提高其附加值的途径之一，由于食用便捷、加工方便，受到女性消费者的喜爱。如中国公开专利(申请号：201510762921.6)公开了一种山药粉的制备方法，主要技术方案是先将山药剥除外皮并用水冲洗干净后，再切成薄片状并用热水浸烫后，再放入烘干箱内干燥成山药干片，然后将山药干片放入磨粉机内磨成山药粉，该方法工艺简单，然而烘干过程中由于长时间高温导致山药营养物质损失较多。[0003]超微粉碎作为一种新型的食品加工改性方法，指通过物理的剪切挤压等技术来克服被粉碎物料内部的凝聚力，从而达到使物料粒径极大程度减小的目的，将物料粒径粉碎至10～25μm，由于粉碎细度远超普通粉碎方式，得到的粉体比表面积大，表面活性强，且会出现普通粉体所不具备的特殊功能，因此被广泛的应用于食品领域中。[0004]本发明采用真空冷冻干燥获得脱水山药片，通过新型的食品加工改性方法：超微粉碎，对山药进行制粉，获得抗氧化活性高、胰脂肪酶活力抑制率高的山药超微粉，制备的山药超微粉可以用于代餐粉的配制或营养功能食品研发。发明内容[0005]本发明提供了一种高生物活性的山药超微粉制备方法，该方法工艺简单，采用纯天然原料，绿色环保，安全高效。[0006]本发明提供一种高生物活性的山药超微粉制备方法，该方法是将新鲜山药预处理干燥后，采用超微粉碎进行制粉。[0007]优选新鲜山药，经去皮、清洗、切片、护色、烫漂后置于平铺在料盘上，置于超低温冰箱内预冻12h。[0008]优选真空冷冻干燥真空度50MPa以下，冷阱温度控制在‑40℃，干燥24h。[0009]优选上述超微粉碎时间：2～10min，最优选超微粉碎时间为5min。[0010]优选新鲜山药无机械损伤且无病虫害。[0011]优选外循环低温振