一种水性UV涂料的快干工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820124A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211596504.5(22)申请日2022.12.12(71)申请人湖州市南浔区绿色家居产业研究院地址313000浙江省湖州市南浔区南林路398号申请人浙江农林大学(72)发明人孙伟圣陈欣妤张一郭玺张彦娟翁露李新玉胡家俊(74)专利代理机构杭州万合知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33294专利代理师万珠明丁海华(51)Int.Cl.C09D201/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/80(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种水性UV涂料的快干工艺(57)摘要本发明公开了一种水性UV涂料的快干工艺，在水性UV涂料涂饰之前，将纳米金属氧化物粉末进行超声分散，然后加入到水性UV涂料中快速均质乳化分散，使纳米金属氧化物粉末与水性UV涂料中水分进行反应，减少水性UV涂料在涂饰过程中干燥除水阶段水分向外迁移的干燥过程，缩短干燥除水阶段所需时间。本发明不仅可以有效解决水性UV涂料固化前水分干燥速度慢的问题，而且水性UV涂料固化成膜后漆膜耐磨性好。CN115820124ACN115820124A权利要求书1/1页1.一种水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：在水性UV涂料涂饰之前，将纳米金属氧化物粉末进行超声分散，然后加入到水性UV涂料中快速均质乳化分散，使纳米金属氧化物粉末与水性UV涂料中水分进行反应，减少水性UV涂料在涂饰过程中干燥除水阶段水分向外迁移的干燥过程，缩短干燥除水阶段所需时间。2.根据权利要求1所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述水性UV涂料包括如下质量份组分：水性UV树脂70‑80份，成膜助剂1‑3份，光引发剂2‑4份，助剂3‑6份，适量去离子水。3.根据权利要求2所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述助剂包括润湿剂、流平剂、消光粉、增稠剂和消泡剂。4.根据权利要求3所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚；所述光引发剂为光引发剂1173、光引发剂2959或光引发剂TPO‑L；所述润湿剂为有机硅双生结构表面活性剂；所述流平剂为有机硅双生结构表面活性剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述消光粉为消光粉TS100；所述增稠剂为无机气相二氧化硅或者聚氨酯假塑型增稠剂；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物、改性聚二甲基硅氧烷或聚硅氧烷混合物。5.根据权利要求2所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述水性UV涂料的制备是将水性UV树脂加入到搅拌机中，以500‑600r/min的转速搅拌均匀，在搅拌状态下缓慢加入成膜助剂、光引发剂、湿润剂和流平剂，每加入一种组剂，搅拌分散2‑4min；然后调整转速750‑1000r/min，依次加入消光粉、增稠剂和消泡剂，搅拌混合15‑30min，再调回500‑600r/min的转速，继续搅拌分散10‑20min，最后添加适量去离子水调整涂料黏度为22‑30s，得水性UV涂料。6.根据权利要求1所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述纳米金属氧化物粉末的超声分散是将0.5‑1.5份纳米级金属氧化物粉末加入到1‑1.5份易挥发有机溶剂中，超声分散2‑4min，超声功率为300‑500W。7.根据权利要求6所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述易挥发有机溶剂为无水乙醇或丙醇。8.根据权利要求1所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述纳米金属氧化物粉末为纳米氧化钙或纳米氧化镁。9.根据权利要求1所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述水性UV涂料中纳米金属氧化物粉末的质量分数为0.4％‑1.5％。10.根据权利要求1所述的水性UV涂料的快干工艺，其特征在于：所述的均质乳化分散过程是将超声分散后纳米金属氧化物粉末加入到加入水性UV涂料中，用均质机快速乳化分散，均质机的搅拌转速为1100‑1300r/min，乳化时间为50‑70s。2CN115820124A说明书1/5页一种水性UV涂料的快干工艺技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种水性UV涂料的快干工艺。背景技术[0002]随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs废气引起的健康与环境问题引起越来越多的关注，传统的有机木器涂料因含有具有高挥发性有机物排放的溶剂，正在逐步被淘汰。因此，高性能绿色环保涂料的需求日益上涨，越来越多的涂装企业开始考虑使用环境友好型涂料替代传统高VOCs含量涂料。然而，由于水性UV涂料中含有水分，在紫外光固化前需要经过干燥除水阶段，而水的蒸发潜热是涂料用多数有机溶剂的5～8倍，挥发过程十分缓慢。在涂饰施工中，涂膜干燥所需时间约占涂饰过程