盘式液压制动器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102229407A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102229407A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110176752.X(22)申请日2011.06.28(71)申请人扬州斯普森机械制造有限公司地址225253江苏省扬州市江都市武坚镇工业园区(72)发明人周华军(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人杨秀达(51)Int.Cl.B66C15/00(2006.01)F16D51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称盘式液压制动器(57)摘要盘式液压制动器，涉及一种制动装置的领域，包括两个基座，两个基座之间设置垫板，每个基座内分别设置开口槽，每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽；每个大直径凹槽内分别配合设置活塞，活塞与基座之间设置轴用圈，两个活塞的相向面上分别设置基板，两个基板的相向面上分别连接摩擦片；每个基座上分别穿置两根复位轴，复位轴的一端为盲端另一端为开口端，每根复位轴内分别设置弹簧，每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接，每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接；每个基座上还分别穿置两根导向轴，每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内；每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。本发明夹紧稳定可靠且空间结构小。CN102947ACCNN110222940702229408A权利要求书1/1页1.盘式液压制动器，其特征在于：包括对称设置的两个基座，两个基座之间设置垫板，两个基座和垫板通过螺栓连接；每个基座内分别设置开口槽，每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽，每个大直径凹槽的一端分别与相应的小直径凹槽连接，两个大直径凹槽相向设置；每个大直径凹槽内分别配合设置活塞，每个活塞与相应的基座之间分别设置轴用圈，两个活塞的相向面上分别设置基板，两个基板的相向面上分别连接摩擦片；所述每个基座上分别穿置两根复位轴，两根复位轴分别设置在相应的活塞的前后两侧，复位轴的一端为盲端另一端为开口端，每根复位轴内分别设置弹簧，每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接，每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接；所述每个基座上还分别穿置两根导向轴，两个导向轴分别设置在相应的活塞的前后两侧，每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内；所述每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。2.根据权利要求1所述的盘式液压制动器，其特征在于：所述每个活塞与相应的基座之间分别设置防尘圈，每个防尘圈分别设置在开口槽的开口端。2CCNN110222940702229408A说明书1/2页盘式液压制动器技术领域[0001]本发明涉及一种制动装置的领域，尤其涉及起重机钢丝绳吊钩起吊重物后防自由滑落的制动装置。背景技术[0002]起重机的制动器是一道重要的安全保障装置，制动器在使用过程中能否安全、高效地运行以及在紧急情况下及时制动，直接影响起重机的顺利运行和工作人员的生命安全。现有的制动器通过连杆控制摩擦片，存在制动力小，可靠性差，空间结构大等缺点。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种夹紧稳定可靠且空间结构小的盘式液压制动器。[0004]本发明的目的是这样实现的：盘式液压制动器，包括对称设置的两个基座，两个基座之间设置垫板，两个基座和垫板通过螺栓连接；每个基座内分别设置开口槽，每个开口槽分别包括大直径凹槽和小直径凹槽，每个大直径凹槽的一端分别与相应的小直径凹槽连接，两个大直径凹槽相向设置；每个大直径凹槽内分别配合设置活塞，每个活塞与相应的基座之间分别设置轴用圈，两个活塞的相向面上分别设置基板，两个基板的相向面上分别连接摩擦片；所述每个基座上分别穿置两根复位轴，两根复位轴分别设置在相应的活塞的前后两侧，复位轴的一端为盲端另一端为开口端，每根复位轴内分别设置弹簧，每个弹簧的一端分别与复位轴的盲端连接，每个弹簧的另一端分别与相应的基板连接；所述每个基座上还分别穿置两根导向轴，两个导向轴分别设置在相应的活塞的前后两侧，每根导向轴的内端分别穿置在基板和摩擦片内；所述每个基座上分别设置与小直径凹槽相连通的油孔。[0005]本发明的有益效果是：具有结构紧凑、设备空间占有率小的特点；液压夹紧稳定可靠，无波动；两只柱塞油缸的位移传动性能等同伺服油缸，行走速度同步、平稳；柱塞油缸的密封件材料为进口丁晴橡胶，具有摩擦阻力小、耐油防腐性能高的特点，同时使柱塞的弹簧机械复位性能自如。[0006]为了防止灰尘进入基座的大直径凹槽内，所述每个活塞与相应的基座之间分别设置防尘圈，每个防尘圈分别设置在开口槽的开口端。附图说明[0007]图1为本发明的一种结构示意图。[0008]图2为图1的左视图。[0009]图中，1小直径凹槽，2基座，3大直径凹槽，4活塞