滑动回转支承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102305238A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102305238A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110162524.7(22)申请日2011.06.17(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市三环南路中国矿业大学科技处(72)发明人王世博张德坤毛勇葛世荣(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐惠芬(51)Int.Cl.F16C17/12(2006.01)F16C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称滑动回转支承(57)摘要一种滑动回转支承，包括下凸形转盘、设在下凸形转盘上的上转盘，上转盘与下凸形转盘之间设有将其连接为一体的连接螺栓，下凸形转盘与上转盘的中部设有中心通孔，下凸形转盘与上转盘之间所形成的环形凹槽内设有转盘，上转盘和下凸形转盘的外端面圆周上分别开有多个螺纹连接盲孔，转盘的外圆周上开有多个安装通孔。滑动回转支承加工装配简单，省去了滚动支承中滚道、滚动体的加工、热处理工艺，加工成本低。在转动过程中，耐磨润滑环承载能力大，转盘之间的摩擦系数低，无需润滑和维护，减少了使用成本。具有较高的承载性能和抗倾覆力矩，并具有自润滑性能。CN102358ACCNN110230523802305244A权利要求书1/1页1.一种滑动回转支承，其特征在于：它包括下凸形转盘（6）、设在下凸形转盘（6）上的上转盘（1），上转盘（1）与下凸形转盘（6）之间设有将其连接为一体的连接螺栓（2），下凸形转盘（6）与上转盘（1）的中部设有中心通孔（7），下凸形转盘（6）与上转盘（1）之间所形成的环形凹槽内设有转盘（4），上转盘（1）和下凸形转盘（6）的外端面圆周上分别开有多个螺纹连接盲孔（9），转盘（4）的外圆周上开有多个安装通孔（10）。2.根据权利要求1所述的滑动回转支承，其特征在于：所述的下凸形转盘（6）和上转盘（1）由金属制成，设在金属制成的下凸形转盘（6）和上转盘（1）之间的转盘（4）上下两端分别设有上耐磨润滑环（3）和下耐磨润滑环（5）。3.根据权利要求1所述的滑动回转支承，其特征在于：所述的下凸形转盘（6）和上转盘（1）由复合材料制成。4.根据权利要求1或2所述的滑动回转支承，其特征在于：所述的转盘（4）为圆盘或齿盘。5.根据权利要求1所述的滑动回转支承，其特征在于：所述的下凸形转盘（6）的底盘为圆盘或齿盘。2CCNN110230523802305244A说明书1/3页滑动回转支承技术领域[0001]本发明涉及回转支承，尤其是一种适用于大型轴承的滑动回转支承。背景技术[0002]回转支承又称转盘轴承或特大型轴承，是近四十年在世界范围内随着机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它是一切两部分之间需作相对回转运动，又需同时承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。随着主机行业的迅速发展，回转支承得到了广泛的应用。除为挖掘机、塔吊、汽车吊以及各类起重机配套外，还广泛应用于轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机器人、隧道掘进机、堆取料机、导弹发射架、雷达天线座、旋转舞台等机械领域，有“机器的关节”之称。[0003]目前我国生产的回转支承在结构形式上采用类似于滚动轴承滚动体-滚道式结构，其结构形式主要有单排球式、单排交叉滚柱式、双排球式、三排柱式四种。滚动回转支承主要由滚动体、内圈和外齿圈组成。内圈及外齿圈由高强度螺栓分别固定在回转平台和转盘体上。在实际使用过程中，回转支承除了要承受不断变化的轴向载荷和径向载荷，同时还要承受外部介质如：雨水、沙、盐、泥等的污染。由于滚珠、滚柱与滚道的接触为点接触和线接触，其抗冲击抗振动的性能较差，因此滚动回转支承经常出现滚道疲劳点蚀、滚动体卡咬或因外部介质而造成的腐蚀、磨损等早期失效现象。在工程机械行业中，因滚动回转支承装置制造工艺复杂，价格昂贵，更换维护困难等原因，回转支承早期失效成了影响工程装备寿命的主要因素。如何提高回转支承的运行可靠性和疲劳寿命是本领域研究急需解决的问题。发明内容[0004]技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种承载能力高、抗倾覆力矩能力强、制造工艺简单、无需润滑和维护、成本低的滑动回转支承。[0005]技术方案：本发明的滑动回转支承，包括下凸形转盘、设在下凸形转盘上的上转盘，上转盘与下凸形转盘之间设有将其连接为一体的连接螺栓，下凸形转盘与上转盘的中部设有中心通孔，下凸形转盘与上转盘之间所形成的环形凹槽内设有转盘，上转盘和下凸形转盘的外端面圆周上分别开有多个螺纹连接盲孔，转盘的外圆周上开有多个安装通孔。[0006]所述的下凸形转盘和上转盘由金属制成，设在金属制成的下凸形转盘和上转盘之间的转