20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102601595A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102601595A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210059180.1(22)申请日2012.03.07(71)申请人四川绵阳重业齿轮有限责任公司地址621000四川省绵阳市塘汛西路538号(72)发明人张才军(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B21C23/02(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图33页(54)发明名称20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法(57)摘要一种20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法，依次包括：下料、退火、抛丸处理、软化处理、挤压、冲孔、粗车、精车、渗碳处理、二次抛丸、精磨，其特征在于：将20CrMnTi圆钢锯成坯料退火后抛丸、软化；将专用模具置入冷挤压液压机，将软化处理后的坯料放进专用模具，以一次成形的方式完成压孔和压齿的动作，通过顶杆将成形齿顶出模架，便完成一次挤压动作，得到带盲孔的圆柱直齿轮半成品；将带盲孔的半成品的盲孔冲成通孔；粗车、精车；将精车后的半成品进行渗碳处理，抛丸处理，内孔、端面进行精磨，就得到圆柱直齿轮成品。本发明提高了材料利用率，减少了工艺流程，节约了加工时间。大大的提高了零件整体的机械性能。CN102659ACN102601595A权利要求书1/1页1.一种20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法，依次包括：下料、退火、抛丸处理、软化处理、挤压、冲孔、粗车、精车、渗碳处理、二次抛丸、精磨，其特征在于：下料：将20CrMnTi圆钢锯成坯料；退火：将坯料置入工业电炉进行退火处理，炉内温度加热至800-900℃保温5-7个小时后随炉冷却；抛丸处理：将退火后的坯料采用抛丸清理机进行抛丸处理，在保证工件不被击伤的情况下去除氧化皮；软化处理：将抛丸处理后的坯料进行除油、软化中和调整、清洗；挤压：包括同步压孔和压齿，即将专用模具置入冷挤压液压机；所述专用模具包括由下模座(21)、上模座(22)、导向柱(25)构成的模架，其中：上模座(22)固定于导向柱(25)上，下模座(21)上开有与导向柱(25)相配合的孔，导向柱(25)穿过该孔后与下模座(21)动配合；上模座(22)下面通过螺栓固定有环形模腔(2)，环形模腔(2)中自上而下依次装有底垫，上压头固定套(6)，上压头固定套(6)中过盈配合有上压头(7)，上压头固定套(6)下面装有上压头锁紧环(8)，上压头锁紧环(8)通过螺钉(4)固定在环形模腔(2)上；下模座(21)上面通过螺栓固定有下模腔(13)，下模腔(13)中自下而上依次装有垫块，凹模圈(16)，装于凹模圈(16)中的下压头固定套(15)，过盈配合于下压头固定套(15)中的下压头(11)，中间开有模腔的齿模(14)，下凹模(9)，下凹模(9)中过盈配合有导向套(10)，下凹模(9)上面装有下垫圈(12)，下垫圈(12)通过螺栓固定在下模腔(13)上；上压头(7)与下压头(11)位于同一轴线上；下压头(11)上部位于齿模(14)的模腔中；下模座(21)底部开有轴孔，垫块、下压头固定套(15)上开有月牙孔，有一月牙形顶杆(19)穿过下模座(21)底部的轴孔，再穿过月牙孔后伸入齿模(14)的模腔中；在保证专用模具同轴度和垂直度的条件下，将软化处理后的坯料放进专用模具的导向套(10)中，在上模座(22)保持固定的情况下，上升冷挤压液压机液压油缸，液压油缸带动下模座(21)缓慢向上移动，上压头(7)缓慢的和坯料接触，并且施加更大的力，将坯料推向齿模(14)中，此后上压头(7)继续向坯料施加更大的力，使坯料发生塑性变形，从而以一次成形的方式完成压孔和压齿的动作，然后退回下模座(21)，通过顶杆将成形齿顶出模架，便完成一次挤压动作，得到带盲孔的圆柱直齿轮半成品；冲孔：用固定台压力机的冲头将带盲孔的圆柱直齿轮半成品的盲孔冲成通孔；粗车：将冲孔后的圆柱直齿轮半成品进行粗车处理；精车：将粗车后的圆柱直齿轮半成品进行精车处理；渗碳处理：将精车后的圆柱直齿轮半成品使用渗碳炉进行渗碳处理；二次抛丸：采用抛丸清理机对渗碳处理后的圆柱直齿轮半成品进行抛丸处理；精磨：使用内圆磨床对二次抛丸后的圆柱直齿轮半成品的内孔进行精磨，采用平面磨床对二次抛丸后的圆柱直齿轮半成品的端面进行精磨，得到圆柱直齿轮成品。2CN102601595A说明书1/6页20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法一、技术领域：[0001]本发明属于一种圆柱直齿轮冷挤压成形的方法。二、背景技术：[0002]圆柱直齿轮用途十分广泛，例如可以用于大功率的电动工具或是机械上的各种传动组件。[0003]传统的圆柱直齿轮的加工