一种机械式钢套管安装装置及其安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102677724A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102677724A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210157993.4(22)申请日2012.05.21(71)申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油天然气管道局(72)发明人张宝强王磊袁春江勇焦如义孙玉高张倩刘艳利韩涛(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.E02F5/18(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称一种机械式钢套管安装装置及其安装方法(57)摘要本发明提供了一种机械式钢套管安装装置，包括钢套管、导轨、顶推装置、切削机头、进浆管、排浆管、钢丝绳、钢丝绳导管、动力装置、液压站、排浆泵泥浆处理单元、进浆泵、减阻泥浆注入管、减阻泥浆环向分流装置、减阻泥浆注入系统和旋转回收系统；本发明还提供了一种机械式钢套管安装方法，包括如下工序：（1）场地准备；（2）设备安装；（3）顶进切削；（4）钢套管接续；（5）继续顶进；（6）钢套管安装到位；（7）收回切削机头；（8）钢套管安装完成；本发明提供的机械式钢套管安装装置及其安装方法，能够挖掘盲孔，将钢套管准备安装到位，适合全地质型管道安装，且安全可靠，安装效率高。CN102674ACN102677724A权利要求书1/2页1.一种机械式钢套管安装装置，其特征在于：包括钢套管、导轨、顶推装置、切削机头、进浆管、排浆管、钢丝绳、钢丝绳导管、动力装置、液压站、排浆泵泥浆处理单元、进浆泵、减阻泥浆注入管、减阻泥浆环向分流装置、减阻泥浆注入系统和旋转回收系统；所述顶推装置固定在导轨发送端，顶推装置与所述液压站连接，所述钢套管后端抵在所述顶推装置上、钢套管前端安装所述切削机头，所述切削机头尾部安装有所述旋转回收系统；所述减阻泥浆环向分流装置和所述减阻泥浆注入管固定在所述钢套管前端外壁，所述减阻泥浆注入管与所述减阻泥浆注入系统连接；所述进浆管和所述排浆管设置在所述钢套管内部，所述进浆管与所述进浆泵连接，所述排浆管与所述排浆泵泥浆处理单元连接；所述钢丝绳导管一端固定在所述顶推装置上，所述钢丝绳一端穿过所述钢丝绳导管和所述顶推装置连接到所述切削机头尾端中部的U形扣上、另一端与所述动力装置连接。2.根据权利要求1所述的机械式钢套管安装装置，其特征在于：所述切削机头的头部设置有活动刀盘和用于固定所述活动刀盘的刀盘固定销轴，切削机头后部设置有“I”形钢条，与所述钢套管端部内壁设置的“[”形钢条相匹配。3.根据权利要求2所述的机械式钢套管安装装置，其特征在于：所述切削机头尾部设置有后隔板，所述后隔板后侧安装所述旋转回收系统。4.根据权利要求3所述的机械式钢套管安装装置，其特征在于：所述旋转回收系统由支撑架、液压支腿、旋转回收液压缸和销轴构成，所述液压支腿和所述旋转回收液压缸固定在所述支撑架上，所述液压支腿伸长后支撑在所述钢套管内壁上，所述旋转回收液压缸收缩时伸出端通过所述销轴固定在所述切削机头后隔板上。5.根据权利要求1所述的机械式钢套管安装装置，其特征在于：所述减阻泥浆环向分流装置是一个“L”形截面的环形圆板，固定在所述钢套管外壁上，所述减阻泥浆注入管出浆端位于“L”形截面的环形圆板后部且距离“L”形截面的环形圆板4-6cm。6.一种用权利要求1所述装置安装钢套管的方法，其特征在于，包括如下工序：（1）场地准备；（2）设备安装；（3）顶进切削；（4）钢套管接续；（5）继续顶进；（6）钢套管安装到位；（7）收回切削机头；（8）钢套管安装完成；其中，所述工序（2）设备安装包括：a)铺设导轨，安装顶推装置，将所述钢丝绳导管埋设在地层内，左端焊接在所述顶推装置上;b)安装止水密封圈，安装切削机头，安装旋转回收系统，使旋转回收系统通过固定切削机头的后隔板而固定切削机头；c)安装减阻泥浆环向分流装置和减阻泥浆注入管，安装进浆管和排浆管，将钢丝绳穿过钢丝绳导管和顶推装置固定到切削机头尾端中心部位的U形扣上；所述工序（7）收回切削机头工序包括：将钢丝绳与动力装置连接，启动旋转回收系统，依靠旋转回收液压缸提供的扭矩将切削机头上的“I”形钢条从钢套管内壁的“[”型钢条内旋转脱出；再启动动力装置拉动切削机头，切削机头的活动刀盘卡在钢套管端部，在钢丝绳拉力作用下折叠活动刀盘，活动刀盘折叠收缩将刀盘固定销轴剪断；继续启动动力装置将切削机头从钢套管拉出。7.根据权利要求6所述的钢套管安装方法，其特征在于：所述安装顶推装置的方法是在导轨的右侧放置顶推装置，将顶推装置与顶推装置的后靠背通过钢铁预埋件焊接固定在2CN102677724A权利要求书2/