整体叶盘电解开槽用电极和整体叶盘电解开槽加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873416A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873416A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210367002.5(22)申请日2012.09.28(71)申请人沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人王德新朱海南于冰盛文娟(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人樊南星(51)Int.Cl.B23H3/00(2006.01)B23H3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称整体叶盘电解开槽用电极和整体叶盘电解开槽加工方法(57)摘要整体叶盘电解开槽用电极，其整体为空心指状结构，内部有电解液的通道，在其靠近指端处的外型面上沿圆周方向1/3－1/2处每隔1mm开有一个0.6mm宽的窄槽（1）；电极内部设置有电解液输送管路（2）；指端处设有封堵结构（3）使得电解液输送管路（2）为盲孔结构，电解液只能从窄槽（1）中流出。整体叶盘电解开槽加工方法：使用整体叶盘电解开槽用电极作为专用工具，在电场作用下，工件阳极在电解液中发生溶解，达到对工件进行尺寸加工的目的；电解液的压力为4-6MPa，叶身型面所留的余量为3.5mm。本发明电解加工中余量均匀，容易获得高精度的复制精度；电解加工中获得了较好的流场。加工效率高。CN10287346ACN102873416A权利要求书1/1页1.整体叶盘电解开槽用电极，其特征在于：所述整体叶盘电解开槽用电极整体为空心指状结构，电极内部为空心结构主要是作为电解液的通道，在其靠近指端处≤1/2全长的一段内的外型面上沿圆周方向1/3－1/2处每隔1mm开有一个0.6mm宽的窄槽（1），以便电解液能通过窄槽连通至加工区；所述整体叶盘电解开槽用电极内部设置有电解液输送管路（2）；所述电解液输送管路（2）的靠近加工段的指端处设有封堵结构（3），使得电解液输送管路（2）为盲孔结构，电解液只能从窄槽（1）中流出。2.按照权利要求1所述整体叶盘电解开槽用电极，其特征在于：所述整体叶盘电解开槽用电极远离指端的一端为安装轴段（4），其外径为指端所在的加工段外径的1.5倍以上；指端所在的加工段外型面为渐变的锥形结构，远离指端处的外型面外径逐渐变大。3.按照权利要求2所述整体叶盘电解开槽用电极，其特征在于：所述整体叶盘电解开槽用电极的总长为100mm，其中，外型面设置有窄槽（1）的轴段轴向长度为32mm；加工段的指端端部外型面外径为φ5mm，远离加工段的指端且与加工段外型面构成连续锥面的轴端总长度为55mm，加工段内部的电解液输送管路（2）横截面直径为φ3.5mm所述整体叶盘电解开槽用电极远离指端的安装轴段（4）设置有内螺纹配合结构（5）。4.整体叶盘电解开槽加工方法，其特征在于：使用整体叶盘电解开槽用电极作为专用工具，所述整体叶盘电解开槽用电极整体为空心指状结构；电极内部为空心结构主要是作为电解液的通道，在其靠近指端处≤1/2全长的一段内的外型面上沿圆周方向1/3－1/2处每隔1mm开有一个0.6mm宽的窄槽（1），以便电解液能通过窄槽连通至加工区；所述整体叶盘电解开槽用电极内部设置有电解液输送管路（2）；所述电解液输送管路（2）的靠近加工段的指端处设有封堵结构（3），使得电解液输送管路（2）为盲孔结构，电解液只能从窄槽（1）中流出；所述整体叶盘电解开槽用电极远离指端的一端为安装轴段（4），其外径为指端所在的加工段外径的1.5倍以上；指端所在的加工段外型面为渐变的锥形结构，远离指端处的外型面外径逐渐变大；在电场作用下，工件阳极在电解液中发生溶解，达到对工件进行尺寸加工的目的；电解加工过程中，电解液的压力为4-6MPa，电极按照一定的轨迹向下运动，工作台按照一定的转速转动，二者运动形成叶片流道轨迹，完成叶盘流道的加工，叶身型面所留的余量为3.5mm。5.按照权利要求4所述整体叶盘电解开槽加工方法，其特征在于：所述整体叶盘电解开槽用电极的总长为100mm，其中，外型面设置有窄槽（1）的轴段轴向长度为32mm；加工段的指端端部外型面外径为φ5mm，远离加工段的指端且与加工段外型面构成连续锥面的轴端总长度为55mm，加工段内部的电解液输送管路（2）横截面直径为φ3.5mm；所述整体叶盘电解开槽用电极远离指端的安装轴段（4）设置有内螺纹配合结构（5）。2CN102873416A说明书1/5页整体叶盘电解开槽用电极和整体叶盘电解开槽加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械结构件电解加工技术领域，特别提供了一种整体叶盘电解开槽用电极。背景技术[0002]在新研制的第四代航空发动机中，为提高发动机的推重比，采用了