连铸中间包热态再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962421A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962421A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210484663.6(22)申请日2012.11.26(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人唐卫红刘永龙何航闻国院彭杨林文兵(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D41/00(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称连铸中间包热态再利用方法(57)摘要连铸中间包热态再利用方法，连铸生产中，浇次结束后，连铸中间包残余钢水停浇液面控制在180~220mm；中间包车到达残余钢水排放位，立即将浸入式水口端面以下部位打断，将浸入式水口和专用渣盆盖上的受钢孔对齐后，立即将塞棒开至最大，快速将中间包内残余钢水排入渣盆中；中间包残余钢水排放过程中，将塞棒移开中间包水口位置，随后对塞棒、中间包水口及其周围区域的残渣、残钢进行清理；在清理浸入式水口过程中，浸入式水口残余部分仍停留在中间包水口位置；水口清理完成后，装入盲板将残余浸入式水口推出；连铸浇次之间生产准备时间控制在60min以内。CN102964ACN102962421A权利要求书1/1页1.连铸中间包热态再利用方法，其特征在于：连铸生产中，浇次结束后，连铸中间包残余钢水停浇液面控制在180~220mm；中间包车到达残余钢水排放位，立即将浸入式水口端面以下部位打断，将浸入式水口和专用渣盆盖上的受钢孔对齐后，立即将塞棒开至最大，快速将中间包内残余钢水排入渣盆中；中间包残余钢水排放过程中，将塞棒移开中间包水口位置，随后对塞棒、中间包水口及其周围区域的残渣、残钢进行清理；在清理浸入式水口过程中，浸入式水口残余部分仍停留在中间包水口位置；水口清理完成后，装入盲板将残余浸入式水口推出；连铸浇次之间生产准备时间控制在60min以内。2.根据权利要求1的连铸中间包热态再利用方法，其特征在于：中间包底部与水平面成一定的坡度，中间包挡墙底部有一个矩形小孔。2CN102962421A说明书1/3页连铸中间包热态再利用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术，具体涉及一种连铸中间包热态再利用方法。背景技术[0002]当前钢铁行业已进入微利时代，客户对钢铁企业的要求越来越苛刻，质量要求越来越高，小订单越来越多，交货期越来越短，品种变换越来越频繁。如何满足质量要求高、订单和品种变换频繁、交货周期短等要求是钢铁企业亟待解决的问题。为了适应市场的变化，很多钢铁企业缩短连铸连浇炉数。但是在现有技术条件下，缩短连浇炉数必然会带来中间包耐材成本和钢铁料消耗成本大幅度增加等问题：（1）连铸中间包耐材成本增加。当前连铸中间包工作层都是一次性使用，即连铸浇次结束后，将存有残余钢水的中间包一起冷却到一定温度后，使用中间包倾翻装置将残余钢水翻出。在中间包冷却过程中，连铸中间包工作层将发生粉化现象；在进行中间包残余钢水倾翻操作时，中间包的工作层也随之损坏。因此，不得不对中间包工作层进行再次打结、烘烤后再组织开浇，这样连铸连浇炉数越短，单个中间包生产的合格连铸坯就越少，每吨合格连铸坯的中间包耐材费用就越高。[0003]（2）钢铁料消耗成本增加。当前连铸停浇时，为确保中间包渣不进入到结晶器内，以避免发生结晶器漏钢等恶性事故，中间包停浇液面高度控制在300mm左右，中间包残余钢水大约为5~7吨，也就是说每个浇次结束时将有5~7吨钢水不会变成连铸坯而是变为废钢，从而增加了钢铁料消耗成本。而每个浇次的中包残余钢水造成的钢铁料消耗成本增加量是一定的，因此，单浇次连浇炉数越少，单浇次产出的合格连铸坯就越少，每吨合格铸坯增加的钢铁料消耗成本就越高。[0004]目前，除了缩短连浇炉数外，钢铁企业应对高质量、小订单、短交货期和灵活的品种变化的市场要求所采用的方法及其缺点如下：1)增加钢种衔接次数，剔除衔接坯：缺点为衔接坯改判或降级使用，大幅度增加了生产成本。小订单越多，品种变换越频繁，这种方式的缺点表现越明显。[0005]2)延长交货周期，使同类型、同规格订单量达到一定要求后再组织生产：缺点为无法满足客户要求，无法适应市场变化，降低了市场竞争力。[0006]3)采用备坯，即针对某些钢种、断面等，一次性生产一定数量的连铸坯备用：缺点为长时间占用资金，同时影响轧钢的成材率，从而增加生产运行成本。[0007]4)放弃小订单，即要求单个订单的订货量必须达到一定吨数：显然无法满足客户需求，市场竞争力差。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种克