一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103089194A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103089194103089194A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201210207394.9(51)Int.Cl.(22)申请日2012.06.21E21B33/13(2006.01)E21B33/12(2006.01)(66)本国优先权数据E21B43/08(2006.01)201110336793.02011.10.31CN(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院(72)发明人沈琛唐明滕照正宁学涛唐成磊彭志刚蔡鹏吴柳根沈学祥朱海波马建忠朱万胜(74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人侯华颂权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图5页附图5页(54)发明名称一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法(57)摘要本发明涉及油田完井技术领域，具体涉及一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法，在井眼中下入包括套管尾管、免钻塞系统和膨胀筛管的套管串后，在膨胀筛管顶部进行注水泥固井作业，然后下入膨胀变径装置将膨胀筛管胀开至贴紧井壁，其中免钻塞系统上加工有封隔胶筒、内管装置、注水泥空以及盲板。与常规筛管比较，膨胀筛管被膨胀后外径变大，增加了地层流体与井筒之间过流面积，增大了进液量，从而能够提高单井的产液量，同时利用膨胀筛管的高膨胀性能构成的防砂筛管系统不必在水平井中填充砾石，当地层砂堵塞射孔孔道或井眼，引起产量降低时，不必预充填射孔孔道，免除防砂和洗井的反复操作。CN103089194ACN103894ACN103089194A权利要求书1/1页1.一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法，其特征在于，在井眼中下入包括套管尾管、免钻塞系统和膨胀筛管的套管串后，在膨胀筛管顶部进行注水泥固井作业，然后下入膨胀变径装置将膨胀筛管胀开至贴紧井壁，其中免钻塞系统上加工有封隔胶筒、内管装置、注水泥空以及盲板。2.如权利要求1所述的膨胀筛管顶部注水泥的完井方法，其特征在于，所述的注水泥固井作业为：首先胀封免钻塞系统上的封隔胶筒，封隔套管尾管与井壁之间的环形空间，然后继续打压至打开注水泥孔进行注水泥作业，打完水泥后投固井胶塞碰压后关闭注水泥孔，然后下入打捞工具，将免钻塞系统内管装置打捞出井口。3.如权利要求1所述的膨胀筛管顶部注水泥的完井方法，其特征在于，所述的膨胀变径装置为液压膨胀变径装置，其外径能够随井径的变化而做出相应的调节。2CN103089194A说明书1/2页一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法技术领域[0001]本发明涉及油田完井技术领域，具体涉及一种应用于水平井、斜井和侧钻井中在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法。背景技术[0002]目前筛管顶部注水泥的完井方法被普遍应用在水平井、斜井和侧钻井的完井中，是一种建井后见效快、收益高的完井方式。但同时筛管顶部注水泥工艺也存在一些缺点：譬如在水平井中应用该工艺时，如果地层出砂，则必须对筛管和井壁之间的环空进行砾石充填，以防止筛管过早被堵塞。此外，由于筛管与井壁之间存在环空，如果井壁坍塌或岩石缩径，则会导致筛管被挤毁，而且由于环空的存在，地层流体容易形成集中冲刷作用，造成筛管局部提前损坏。发明内容[0003]本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种在膨胀筛管顶部注水泥的完井方法。[0004]本发明是通过以下方案实现的：在井眼中下入包括套管尾管、免钻塞系统和膨胀筛管的套管串后，在膨胀筛管顶部进行注水泥固井作业，然后下入膨胀变径装置将膨胀筛管胀开至贴紧井壁，其中免钻塞系统上加工有封隔胶筒、内管装置、注水泥空以及盲板。[0005]所述的注水泥固井作业为：首先胀封免钻塞系统上的封隔胶筒，封隔套管尾管与井壁之间的环形空间，然后继续打压至打开注水泥孔进行注水泥作业，打完水泥后投固井胶塞碰压后关闭注水泥孔，然后下入打捞工具，将免钻塞系统内管装置打捞出井口。[0006]所述的膨胀变径装置为液压膨胀变径装置，其外径能够随井径的变化而做出相应的调节。[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于：1、膨胀筛管上部采用免钻塞系统，该系统集合了分级注水泥器、封隔器和盲板的功能，而且固井后无需钻塞，可以直接下入打捞工具将免钻塞系统内管装置捞出，只留下外筒结构，降低了工具成本，缩短了完井周期。[0008]2、由于液压膨胀变径装置的外径能够随井径的变化而做出相应的调节，因而膨胀筛管能够沿着井眼的轨迹被膨胀，紧贴井壁，支撑砂岩层，可防止井壁坍塌和出砂。[0009]3、与常规筛管比较，膨胀筛管被膨胀后外径变大，增加了地层流体与井筒之间过流面积，增大了进液量，从而能够提高单井的产液量。[0