圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103692154103692154A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310509768.7(22)申请日2013.10.25(71)申请人宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司地址315104浙江省宁波市鄞州区投资创业中心金达路788号(72)发明人邹娟罗玉龙周培良项鑫(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人代忠炯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法(57)摘要本发明公开的了一种圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，包括以下步骤：①、将被加工的圆柱形轴固定在机床上；②、用平面铣刀在所述的圆柱形轴的侧壁上需要加工径向通孔或径向盲孔的位置处铣成平面，所述的平面的面积比需要加工出来的径向通孔或径向盲孔的孔口的面积大且所述的平面覆盖所述的径向通孔或径向盲孔的孔口的位置；③、在所述的平面上用钻头钻孔，粗加工形成径向通孔或径向盲孔；④、用倒角刀在所述的径向通孔或径向盲孔的孔口进行倒角，完成所述的径向通孔或径向盲孔的加工。该方法可以使钻头受力均匀避免损坏钻头，能减少径向通孔或径向盲孔的孔口上的毛刺。CN103692154ACN10369254ACN103692154A权利要求书1/1页1.一种圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，包括以下步骤：①、将被加工的圆柱形轴（1）固定在机床上；②、用平面铣刀在所述的圆柱形轴（1）的侧壁上需要加工径向通孔或径向盲孔（3）的位置处铣成平面（2），所述的平面（2）的面积比需要加工出来的径向通孔或径向盲孔（3）的孔口的面积大且所述的平面（2）覆盖所述的径向通孔或径向盲孔（3）的孔口的位置；③、在所述的平面（2）上用钻头钻孔，粗加工形成径向通孔或径向盲孔（3）；④、用倒角刀在所述的径向通孔或径向盲孔（3）的孔口进行倒角，完成所述的径向通孔或径向盲孔（3）的加工。2.根据权利要求1所述的圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，其特征在于：所述的平面（2）的形状为圆形或为正方形或为长方形。2CN103692154A说明书1/2页圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法技术领域[0001]本发明涉及轴加工领域，更确切地说涉及一种圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法。背景技术[0002]为了使轴与其他零件连接，在轴上加工径向通孔或径向盲孔的结构非常常见。目前，在圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔时，直接用钻头在圆柱形轴的侧壁上进行钻孔，由于圆柱形轴的侧壁是圆弧面，钻头进给时，钻头与轴接触的截面是不完整的圆周，故钻头受力不均，容易断裂，从而增加加工成本；而且通过这种方式在圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔后孔口会产生较多的毛刺，后续去毛刺非常麻烦，还会划伤工件（即圆柱形轴），从而影响装配精度。经过仔细观察，通过这种方式在圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔，加工出来的径向通孔或径向盲孔的内壁是由许多个小面组成的，不是一个整体的面，而这可能是导致径向通孔或径向盲孔的孔口产生较多毛刺的主要原因。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，通过该方法可以使钻头受力均匀避免损坏钻头，能减少径向通孔或径向盲孔的孔口上的毛刺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，包括以下步骤：①、将被加工的圆柱形轴固定在机床上；②、用平面铣刀在所述的圆柱形轴的侧壁上需要加工径向通孔或径向盲孔的位置处铣成平面，所述的平面的面积比需要加工出来的径向通孔或径向盲孔的孔口的面积大且所述的平面覆盖所述的径向通孔或径向盲孔的孔口的位置；③、在所述的平面上用钻头钻孔，粗加工形成径向通孔或径向盲孔；④、用倒角刀在所述的径向通孔或径向盲孔的孔口进行倒角，完成所述的径向通孔或径向盲孔的加工。[0005]采用以上结构后，本发明的圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法与现有技术相比，具有以下优点：由于本发明的圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法，在钻孔之前，用平面铣刀先在圆柱形轴的侧壁上需要加工径向通孔或径向盲孔的位置处铣成平面，所述的平面的面积比需要加工出来的径向通孔或径向盲孔的孔口的面积大且所述的平面覆盖所述的径向通孔或径向盲孔的孔口的位置，这样，钻头就只要在平面上钻孔便可，钻头在平面上钻孔时，钻头顶端与平面接触，形成完整的一圈，因此不会使钻头受力不均而损坏，从而节约了加工成本。通过本发明的方法加工出来的径向通孔或径向盲孔的内壁是一个整体的面，径向通孔和径向盲孔的孔口处只会出现