一种新型旋流耦合深度脱硫强化模块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105617847A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610157183.7(22)申请日2016.03.18(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人晏乃强瞿赞朱雯斐黄文君张其龙赵松建徐浩淼谭天恩(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人王小荣(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种新型旋流耦合深度脱硫强化模块(57)摘要本发明涉及一种新型旋流耦合深度脱硫模块，该模块设置在脱硫塔的喷淋层下部，所述的模块包括上下两端敞口的外筒体以及由下而上依次布设在外筒体中的狭缝锥形底罩、外向喷射旋流板及内向喷射汇流板，所述的狭缝锥形底罩的侧壁上开设有供气流通过的狭缝口，所述的外向喷射旋流板的中心设有盲板，所述的内向喷射汇流板的中心设有将脱硫液导入至盲板上的降液管。现有技术相比，本发明整体结构简单、紧凑，在不增加脱硫塔的塔高、不增加脱硫塔的喷淋层、不增加脱硫塔的液气比的条件下，实现脱硫增效，在浆液循环量不变的情况下，节约能耗，满足硫的超低排放要求，降低运行成本，具有很好的应用前景。CN105617847ACN105617847A权利要求书1/1页1.一种新型旋流耦合深度脱硫模块，该模块设置在脱硫塔的喷淋层下部，其特征在于，所述的模块包括上下两端敞口的外筒体以及由下而上依次布设在外筒体中的狭缝锥形底罩(8)、外向喷射旋流板(7)及内向喷射汇流板(1)，所述的狭缝锥形底罩(8)的侧壁上开设有供气流通过的狭缝口(14)，所述的外向喷射旋流板(7)的中心设有盲板(6)，所述的内向喷射汇流板(1)的中心设有将脱硫液导入至盲板(6)上的降液管(3)；在工作状态下，由喷淋层喷淋到内向喷射汇流板(1)上的脱硫液，发生向心喷射，脱硫液汇聚到内向喷射汇流板(1)的中心，并由降液管(3)导入至盲板(6)上，而进入脱硫塔的烟气通过外向喷射旋流板(7)时会产生旋流喷射作用，将脱硫液由盲板(6)处逐渐喷射到外向喷射旋流板(7)的四周，增加气液接触时间，进行一次脱硫，而脱硫液经外向喷射旋流板(7)作用后，沿外向喷射旋流板(7)的内壁流至狭缝锥形底罩(8)，并与进入脱硫塔的烟气再次发生气液接触，进行二次脱硫。2.根据权利要求1所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的外筒体由截面为正N边形的上筒体(2)、圆柱形下筒体(5)以及设置在上筒体(2)与圆柱形下筒体(5)之间的过渡管(4)构成，其中，3≤N≤12，且N为整数，所述的内向喷射汇流板(1)位于上筒体(2)的顶部，所述的外向喷射旋流板(7)位于圆柱形下筒体(5)的底部。3.根据权利要求2所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的内向喷射汇流板(1)由第一支撑板筋(10)以及与第一支撑板筋(10)固定连接并呈正n边形布设的多片内向叶片(11)构成，其中，n＝N。4.根据权利要求3所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的内向叶片(11)与水平面所呈仰角为20-40°，宽度为40-120mm。5.根据权利要求2所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的外向喷射旋流板(7)由第二支撑板筋(13)、与第二支撑板筋(13)固定连接的多片喷射叶片(12)及边缘溢流区构成。6.根据权利要求5所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，多片喷射叶片(12)呈扇形斜向逐片固定，所述的喷射叶片(12)中心与第二支撑板筋(13)圆心之间的连线，与喷射叶片(12)的夹角为20-60°，并且喷射叶片(12)与水平面所呈仰角为20-40°。7.根据权利要求2至6任一项所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的外向喷射旋流板(7)的直径为正N边形的外接圆直径的0.6-0.9倍，所述的内向喷射汇流板(1)与外向喷射旋流板(7)之间的高度差与正N边形的外接圆直径之比为1.5-2:1。8.根据权利要求1所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的狭缝锥形底罩(8)的锥角为40-60°，并且所述的狭缝锥形底罩(8)的底部开口直径与圆柱形下筒体(5)的直径之比为1:3-4。9.根据权利要求8所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的狭缝锥形底罩(8)的底部还设有锥形底罩降液管(9)。10.根据权利要求8或9所述的一种新型旋流耦合深度脱硫模块，其特征在于，所述的狭缝锥形底罩(8)的开孔率为35-50％，所述的狭缝口(14)的长度为80-120mm，宽度为10-15mm。2CN1