一种具有细长深盲孔铝合金壳体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666048A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201510591833.4(22)申请日2015.09.17(71)申请人重庆文理学院地址400000重庆市永川区红河大道319号(72)发明人伍太宾(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人汪威(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种具有细长深盲孔铝合金壳体及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，该方法包括：a、通过切割将棒材制成坯料；b、对坯料进行加热；c、对加热后的坯料热镦；d、对热镦后的坯件进行再加热；e、对再加热的坯件进行热反挤压冲孔形成具有细长深盲孔铝合金壳体成形件；f、对经热反挤压冲孔成形件进行精车加工；g、对经过精车加工后的具有细长深盲孔铝合金壳体进行钻孔。坯料采用圆棒料经过下料、加热镦坯、热反挤压冲孔、精车加工及钻孔，获得具有细长深盲孔铝合金壳体，节省了大量的原材料、提高了生产效率、提高了产品质量。采用上述方法生产具有细长深盲孔铝合金壳体，材料利用率提高了1.5倍以上，生产效率提高了6倍以上，生产成本降低了50％以上。CN105666048ACN105666048A权利要求书1/1页1.一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、通过切割方式将棒材制成坯料；b、对所述坯料进行加热；c、对加热后的坯料进行热镦；d、对热镦后的坯件进行再加热；e、对再加热的坯件进行热反挤压冲孔形成所述具有细长深盲孔铝合金壳体成形件；f、对经过热反挤压冲孔的形成所述具有细长深盲孔铝合金壳体成形件进行精车加工；g、对经过精车加工后的具有细长深盲孔铝合金壳体进行钻孔。2.如权利要求1所述的一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤b对坯料进行加热，其加热温度为420℃±10℃；然后对所述坯料进行保温，保温时间为60分钟。3.如权利要求1所述的一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤d对热镦坯件进行再加热，其加热温度为420℃±10℃；然后对所述坯件进行保温，保温时间为60分钟。4.如权利要求1所述的一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，其特征在于，步骤f中对经过热反挤压冲孔的铝合金壳体成形件进行精车加工，，精车加工后的大外圆直径为40mm、小外圆直径为24mm、大端长度为6.5mm、小端小孔直径为10mm、小端底厚为2.5mm、总长为140mm。5.如权利要求1所述的一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，其特征在于，步骤g中对经过精车加工后的具有细长深盲孔铝合金壳体进行钻孔，孔径为6.5mm、钻孔数为48个。6.一种具有细长深盲孔铝合金壳体，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)内部开设有细长盲孔(2)，该细长盲孔(2)深度为137.5mm，细长盲孔(2)的直径为19mm，所述本体(1)上开设有多个通孔(3)，且通孔(3)的孔径为6.5mm。7.如权利要求6所述的具有细长深盲孔铝合金壳体，其特征在于：所述本体(1)的长度为140mm，本体(1)的直径为24mm，本体(1)上端缘凸设有凸缘(4)，其直径为40mm，长度为6.5mm，本体(1)底部开设有圆孔(11)，圆孔(11)直径为10mm。8.如权利要求6所述的具有细长深盲孔铝合金壳体，其特征在于，所述通孔(3)均匀的分布于所述本体(1)上。9.如权利要求6所述的具有细长深盲孔铝合金壳体，其特征在于，所述本体(1)上开设有48个通孔(3)。2CN105666048A说明书1/3页一种具有细长深盲孔铝合金壳体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种具有细长深盲孔铝合金壳体及其制造方法。背景技术[0002]目前，具有细长深盲孔铝合金壳体的加工方法为圆棒料+钻孔+粗车加工+精车加工+钻孔。圆棒料的粗车和精车加工的材料消耗大、加工效率极低；采用上述方法生产的具有细长深盲孔铝合金壳体的细长盲孔内容易产生锥度造成产品质量差，且细长盲孔的加工难度大。因此该加工方法存在着材料利用率低、生产效率低，生产成本高等问题。发明内容[0003]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，可有效的提高材料利用率、提高生产效率及降低生产成本。[0004]为实现上述目的，本发明所提供一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法，该方法包括以下步骤：[0005]a、通过切割方式将棒材制成坯料；[0006]b、对所述坯料进行加热；[0007]c、对加热后的坯料进行热镦；[0008]d、对热镦后的坯件进行再加热；[00