拉矫机、拉矫机的下部框架及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180613A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610765986.0(22)申请日2016.08.30(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人倪士军于敏陈健张庆魁孟繁亮王文勇赵居新李千(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文施敬勃(51)Int.Cl.B22D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称拉矫机、拉矫机的下部框架及其生产方法(57)摘要本发明公开一种拉矫机、拉矫机的下部框架及其生产方法，其中，拉矫机的下部框架包括底板(21)和直立在底板(21)上的四根管体(22)，四根管体(22)分别布置在底板(21)的四角，四根管体(22)的管腔两端均开口，管腔的底部端口均设置有堵头(23)以使得管腔成为盲孔；位于底板(21)同一侧的两根管体(22)之间设置有轴承座(24)。上述拉矫机的下部框架能解决目前的拉矫机的下部框架存在加工难度大、加工效率较低及加工质量较差的问题。CN106180613ACN106180613A权利要求书1/2页1.拉矫机的下部框架，其特征在于，包括底板(21)和直立在所述底板(21)上的四根管体(22)，四根所述管体(22)分别布置在所述底板(21)的四角，四根所述管体(22)的管腔两端均开口，所述管腔的底部端口均设置有堵头(23)以使得所述管腔成为盲孔；位于所述底板(21)同一端的两根所述管体(22)之间设置有轴承座(24)。2.根据权利要求1所述的下部框架，其特征在于，所述堵头(23)均通过焊接的方式固定在所述底部端口。3.拉矫机，其特征在于，包括：如权利要求1或2所述的下部框架。4.拉矫机的下部框架生产方法，所述下部框架包括底板(21)和固定在所述底板(21)四角的四根管体(22)，所述管体(22)的管腔为顶端开口的盲孔；其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：31)制作所述下部框架的毛坯；32)对所述毛坯进行热处理；33)对经过热处理的所述毛坯依次进行粗加工、半精加工和精加工，得到所述下部框架；其中，制作所述下部框架的毛坯包括：将四根所述管体(22)的底端定位在所述底板(21)的四角的安装孔内，所述管体(22)的管腔顶端和底端具有开口；采用对装工装定位四根所述管体(22)的顶端；对所述管体(22)的内孔实施加工以符合设定尺寸；选用四个堵头(23)，使其在所述毛坯经过上述精加工之后一一对应地封堵在四根所述管体(22)的管腔的底部端口以形成所述盲孔。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述对装工装包括：顶部固定框架(31)，所述顶部固定框架(31)设置有与四个所述管体(22)的顶端一一对应的定位孔，所述定位孔能够与所述安装孔一一对应，且同轴布置；框架支撑(32)，用于将所述顶部固定框架(31)支撑于所述底板(21)上方以实现对四个所述管体(22)顶端的定位。6.根据权利要求4所述生产方法，其特征在于，步骤32)中，对所述毛坯进行热处理为退火处理工艺，退火温度为600-℃650℃，保温时间为6-8小时。7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，在粗加工与半精加工操作工序之间还可以包括：对经过热处理的所述毛坯进行粗加工后进行热定型处理，热定型处理的温度为260℃±25℃，保温时间为6-8小时。8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤33)在实施的过程中，采用装夹工装对毛坯实施支撑；所述对夹工装包括底座(41)、底板板面限位部(42)、底板侧面支撑部(43)和管体支撑部(44)；其中：所述底板板面限位部(42)、所述底板侧面支撑部(43)和管体支撑部(44)均设置在所述底座(41)上；所述底板板面限位部(42)用于限位所述毛坯处于侧倒放置状态时竖直延伸的所述底板(21)的底面；2CN106180613A权利要求书2/2页所述底板侧面支撑部(43)用于支撑所述毛坯处于侧倒放置状态时水平延伸的所述底板(21)的侧面；所述管体支撑部(44)用于支撑所述毛坯处于侧倒放置状态时所述管体(22)的侧面。3CN106180613A说明书1/5页拉矫机、拉矫机的下部框架及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及拉矫机制造技术领域，尤其涉及一种拉矫机、拉矫机的下部框架及其生产方法。背景技术[0002]拉矫机是炼钢连铸系统拉坯和钢坯矫直的主要设备。请参考图1，图1是一种典型的拉矫机的结构示意图。图1所示的拉矫机包括上部框架11、中部框架12、下部框架13、通水柱14、自由辊15、传动辊16、干油润滑系统17、水冷系统18、液压系统19和电机减速机110。其中，上部框架