轴承自动翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106391560A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610854627.2(22)申请日2016.09.28(71)申请人张家港市港威超声电子有限公司地址215618江苏省苏州市张家港市欧洲工业园(72)发明人徐科(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人赵丽丽(51)Int.Cl.B08B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称轴承自动翻转装置(57)摘要轴承自动翻转装置，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上安装有通过退回气缸带动来回运动的滑块；所述滑块之间安装有轴座，轴承安装在轴座上，所述轴承内安装有翻转轴，翻转齿轮安装在翻转轴上，其侧边安装有翻转气缸支座，所述翻转气缸支座上安装有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条，翻转驱动齿条与翻转齿轮啮合。本发明的有益效果：装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天(8小时制)，提高到4200个/天，同时提提高了设备的智能化，大大降低生产成本，适合推广使用。CN106391560ACN106391560A权利要求书1/1页1.轴承自动翻转装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上安装有通过退回气缸(10)带动来回运动的滑块(5)；所述滑块(5)之间安装有轴座(13)，轴承(15)安装在轴座(13)上，所述轴承(15)内安装有翻转轴(6)，翻转齿轮(14)安装在翻转轴(6)上，其侧边安装有翻转气缸支座(3)，所述翻转气缸支座(3)上安装有翻转气缸(2)，翻转气缸(3)的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条(4)，翻转驱动齿条(4)与翻转齿轮(14)啮合；所述翻转轴(6)的一端连接有夹持气缸连接板(16)，固定支架(17)安装在夹持气缸连接板(16)上，夹持气缸(7)布设在固定支架(17)内，所述夹持气缸(7)连接有夹持手指(8)，夹持定位座(9)安装在夹持手指(8)的夹料端。2.根据权利要求1所述的轴承自动翻转装置，其特征在于：所述退回气缸(10)固定在进料流水线(100)上。3.根据权利要求1所述的轴承自动翻转装置，其特征在于：所述退回气缸(10)、翻转气缸(2)和夹持气缸(7)均为PLC控制气缸。2CN106391560A说明书1/2页轴承自动翻转装置技术领域[0001]本发明涉及一种轴承自动翻转装置，属于轴承加工技术领域。背景技术[0002]成品轴承的清洁度是成品轴承质量的一项重要考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证，清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要先进的清洗技术。目前成品轴承行业中，轴承的清洗方式主要是以煤油或汽油作为清洗介子的喷淋清洗。此方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低、而且安全性差，更重要的是此方式难达到轴承清洁度的要求标准，所以寻求更安全、更高效、更经济的清洗方式，对稳定提高清洗质量、改善劳动条件、降低劳动强度、降低生产成本、缩短生产周期对成品轴承行业具有重要意义。[0003]清洁度水平对轴承的使用性能有很大的影响，首先表现在轴承的振动和噪音上。对某企业30套6306轴承的振动检测发现，经清洗后的轴承振动速度均方根值有明显改善，高频值最高值下降了65um/s左右，清洗后的振动噪音也明显低于清洗前的噪音；又如：某企业开始按P0级指标控制给电机厂供货，装机合格率只有70％左右，经过对清洗工艺的改进，按原标准值加严一倍控制进行供货，其装机合格率达到90％以上。当目前的轴承清洗有盲区有死角，在清洗过程中往往不能清洗干净，由于清洁度的降低造成防锈材料和润滑材料性能的丧失。发明内容[0004]本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种轴承自动翻转装置，该装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天，提高到4200个/天。[0005]本发明的具体技术方案如下：[0006]轴承自动翻转装置，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上安装有通过退回气缸带动来回运动的滑块；[0007]所述滑块之间安装有轴座，轴承安装在轴座上，所述轴承内安装有翻转轴，翻转齿轮安装在翻转轴上，其侧边安装有翻转气缸支座，所述翻转气缸支座上安装有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条，翻转驱动齿条与翻转齿轮啮合；[0008]所述翻转轴的一端连接有夹持气缸连接板，固定支架安装在夹持气缸连接板上，夹持气缸布设在固定支架内，所述夹持气缸连接有夹持手指，夹持定位座安装在夹持手指的夹料端。[0009]优先地，所述退回气缸固定在进料流水线上。所述