用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825758A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710231168.7(22)申请日2017.04.10(71)申请人东莞安默琳机械制造技术有限公司地址523039广东省东莞市万江区万江社区莞穗大道411号生益综合楼7B(72)发明人贺爱东熊伟强龚林张新生(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人蔡光仟(51)Int.Cl.B23D77/00(2006.01)B23D77/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀(57)摘要本发明公开了一种用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，包括：前端部分为铰刀切削刃带、后端部分为铰刀夹持柄和中间部分为铰刀颈部，该铰刀切削刃带为多个，相邻两个铰刀切削刃带之间形成一条铰刀排屑槽，在每条铰刀排屑槽内设有至少两个铰刀内冷孔出口，铰刀内设有铰刀内冷孔通道，该铰刀内冷孔通道为盲孔，该铰刀内冷孔通道未穿过铰刀前端面，该铰刀内冷孔通道与每个铰刀内冷孔出口连通，该铰刀内冷孔通道的孔径大于每个铰刀内冷孔出口的孔径。该微量润滑专用内冷铰刀能够使微量润滑在使用时达到应有的效果，提高铰刀的使用寿命、工件的表面质量以及精度和机床的工作效率等。CN106825758ACN106825758A权利要求书1/1页1.一种用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，包括：前端部分为铰刀切削刃带(5)、后端部分为铰刀夹持柄(3)和中间部分为铰刀颈部(6)，该铰刀切削刃带(5)为多个，相邻两个铰刀切削刃带(5)之间形成一条铰刀排屑槽(2)，在每条铰刀排屑槽(2)内设有至少两个铰刀内冷孔出口(1)，铰刀内设有铰刀内冷孔通道(4)，该铰刀内冷孔通道(4)为盲孔，该铰刀内冷孔通道(4)未穿过铰刀前端面(7)，该铰刀内冷孔通道(4)与每个铰刀内冷孔出口(1)连通，该铰刀内冷孔通道(4)的孔径大于每个铰刀内冷孔出口(1)的孔径。2.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀共设有四个铰刀切削刃带(5)和四条铰刀排屑槽(2)，每个铰刀切削刃带(5)和每条铰刀排屑槽(2)均沿着该铰刀的轴线方向直线延伸。3.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀内冷孔通道(4)沿着铰刀轴心从铰刀后端朝向铰刀前端延伸设置。4.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀全长为135mm，该铰刀切削刃带(5)长度为50mm，该铰刀夹持柄(3)长度为40mm。5.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀内冷孔通道(4)的孔径为2mm，每个铰刀内冷孔出口(1)的孔径为0.5mm。6.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，每个铰刀内冷孔出口(1)为斜孔并朝前端偏向该铰刀切削刃带(5)。7.根据权利要求6所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，每个铰刀内冷孔出口(1)与铰刀轴心线之间的角度为30°。8.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀颈部(6)的直径小于该铰刀切削刃带(5)部分的直径。9.根据权利要求8所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，该铰刀切削刃带(5)的直径为7mm，该铰刀颈部(6)的直径为6.8mm。10.根据权利要求1所述的用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，其特征在于，各条铰刀排屑槽(2)内的铰刀内冷孔出口(1)错开分布在铰刀排屑槽(2)的前后端。2CN106825758A说明书1/4页用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀技术领域[0001]本发明属于机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种用于通孔加工的微量润滑专用内冷铰刀，当机床使用内冷微量润滑加工通孔时使用此铰刀。背景技术[0002]微量润滑(MinimumQuantityLubricant，即MQL)切削技术是一种新型金属加工的润滑方式，即半干式切削也叫准干式切削，指将压缩气体与极其微量的切削油混合并汽化后，形成微米级别的液滴颗粒，高速喷射到切削区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑的一种切削加工方法。[0003]当前微量润滑技术已经广泛的在各大机械加工领域都有所推广，而微量润滑的使用目的之一，是提高刀具寿命，但是现有刀具的结构大部分都没有针对微量润滑技术进行改进和设计，所以致使刀具和微量润滑技术不能进行有效配合加工，无法达到良好的加工效果和刀具寿命；而微量润滑技术的原理是利用压缩空气作为动力将微量的润滑油吹散形成微米级的雾状颗粒后喷射到加工区域，微量润滑使用的油量极少，不像传统