自脱模型注塑结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106881841A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510937870.6(22)申请日2015.12.16(71)申请人重庆昇顺科技有限公司地址402566重庆市铜梁县东城街道办事处龙城大道（普罗旺斯东岸）799号4栋1-3-2(72)发明人杜彩霞(74)专利代理机构重庆创新专利商标代理有限公司50125代理人宫兆斌(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称自脱模型注塑结构(57)摘要本发明公开了自脱模型注塑结构，包括上模和与上模相互对应配合的下模；上模包括上模板，设置于上模板下方的推板以及上模仁，上模板端面内设置有盲孔，盲孔内设置有第一弹簧；下模包括下模板、导向柱和第二弹簧，下模板上开设有成型腔和导向孔，导向柱与导向孔滑动配合，第二弹簧设置于导向孔内并支撑导向柱，导向柱对推板进行支撑；还包括冷却水管，冷却水管包括设置于上模仁内的冷却段、设置于上模板内的进水段和出水段；进水段的一端延伸至上模板外，进水段的另一端与冷却段的进水端连通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端与冷却段的出水端连通。本发明对塑料产品冷却后进行脱模，克服了强制脱模导致塑料产品变形的问题。CN106881841ACN106881841A权利要求书1/1页1.自脱模型注塑结构，其特征在于：包括上模（1）和与上模（1）相互对应配合的下模（2）；上模（1）包括上模板（101）、设置于上模板（101）下方的推板（103）以及固定于上模板（101）下表面且贯穿推板（103）的上模仁（102），上模板（101）于靠近推板（103）的端面内设置有盲孔（104），盲孔（104）内设置有作用于推板（103）的第一弹簧（105）；下模（2）包括下模板（201）和导向柱（203），下模板（201）上开设有与上模仁（102）对应的成型腔（202）和导向孔（205），导向孔（205）内设置有与导向柱（203）相连的第二弹簧（204），在第二弹簧（204）的作用下，导向柱（203）对推板（103）进行支撑，导向孔（205）内壁上开设有定位滑槽（206），导向柱（203）的外壁上设置有与定位滑槽（206）相配合的定位凸条（207）；还包括冷却水管，冷却水管包括设置于上模仁（102）内的冷却段（3）、设置于上模板（101）内的进水段（4）和出水段（5）；进水段（4）的一端延伸至上模板（101）外，进水段（4）的另一端与冷却段（3）的进水端连通；出水段（5）的一端延伸至上模板（101）外，出水段（5）的另一端与冷却段（3）的出水端连通。2.根据权利要求1所述的自脱模型注塑结构，其特征在于：所述定位滑槽（206）包括进口段（208）和截面宽度大于进口段（208）宽度的滑动段（209）；所述定位凸条（207）包括可置入进口段（208）的置入段（210）和宽度大于进口段（208）且与滑动段（209）相配合的限位段（211）。3.根据权利要求1所述的自脱模型注塑结构，其特征在于：所述冷却段（3）为螺旋形。4.根据权利要求1所述的自脱模型注塑结构，其特征在于：还包括设置于出水段（5）上的电磁截止阀A（6）；电磁截止阀A（6）在合模时关闭，在开模时打开。5.根据权利要求4所述的自脱模型注塑结构，其特征在于：还包括设置于进水段（4）上的电磁截止阀B（7）；电磁截止阀B（7）在合模时关闭，在开模时打开。2CN106881841A说明书1/3页自脱模型注塑结构技术领域[0001]本发明涉及汽配加工领域，具体是指自脱模型注塑结构。背景技术[0002]现有的注塑模具在加工汽车的塑料配件时，通常是将熔化后的塑料浇铸于模具中，待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。[0003]但是，注塑模具在成型一些成型位比较深的配件时，配件脱模的时候会出现黏在模具上而造成配件断裂无法顺利脱模的情况。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供自脱模型注塑结构，能顺利实现汽配塑料成品的脱模工作。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：自脱模型注塑结构，包括上模和与上模相互对应配合的下模；上模包括上模板、设置于上模板下方的推板以及固定于上模板下表面且贯穿推板的上模仁，上模板于靠近推板的端面内设置有盲孔，盲孔内设置有作用于推板的第一弹簧；下模包括下模板和导向柱，下模板上开设有与上模仁对应的成型腔和导向孔，导向孔内设置有与导向柱相连的第二弹簧，在第二弹簧的作用下，导向柱对推板进行支撑，导向孔内壁上开设有定位滑槽，导向柱的外壁上设置有与定位滑槽相配合的定位凸条；还包括冷却水管，冷却水管包括设置于上模仁内的冷却段、设