一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107052833A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710269403.X(22)申请日2017.04.24(71)申请人苏州工业职业技术学院地址215104江苏省苏州市吴中区吴中大道国际教育园致能大道1号(72)发明人黄华栋徐振宇徐旋旋郑程(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接；还公开了一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：下料、端面加工、外圆粗加工、钻孔、内孔粗加工、外圆半精加工、外圆精加工、内孔半精加工、切下轴环工件半成品、内孔精加工（安装于本夹具内）、检测得到成品。本发明加工精度高，生产效率高。CN107052833ACN107052833A权利要求书1/1页1.一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。2.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述盲孔的径向尺寸大于工件内径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述凹槽的径向尺寸与工件的外径尺寸相匹配。4.根据权利要求3所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述凹槽的轴向尺寸小于工件的厚度。5.根据权利要求1所述的一种轴环车削加工专用夹具，其特征在于：所述螺盖的外圆表面进行滚花处理。6.一种基于权利要求1~5中任一项所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）工件准备：先下料成毛坯后对毛坯的端面进行加工成初坯料；（2）工件粗加工：对初坯料的外圆进行粗加工后对初坯料进行钻孔处理形成内孔，再将内孔进行粗加工形成粗坯料；（3）工件半精加工：对粗坯料的外圆依次进行半精加工处理和精加工处理，然后对工件内孔进行半精加工后切下形成工件半成品；（4）工件内孔精加工：将步骤（3）中的工件半成品放入夹具体的凹槽内，旋紧螺盖后对工件半成品进行内孔的精加工；（5）工件成品：旋松螺盖，取下步骤（4）得到的工件并进行检测，得到成品。2CN107052833A说明书1/3页一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及轴环零件加工技术领域，尤其涉及了一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法。背景技术[0002]现有技术中的车削工艺采用内外圆精加工后切下轴环，实现工件的加工。采用该加工方法在镗削内孔时，由于工件伸出长度过长后出现抖振现象，内孔表面产生波纹，为避免波纹，坯料伸出长度不宜过长。所以，加工精度低，生产效率低。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法，在坯料一次安装中，能够实现轴环工件外圆尺寸的一步到位，能够实现内孔的多段加工，利用专用夹具对轴环工件内孔进行镗削与倒角等操作，保证了轴环零件的产品质量。同时，该夹具操作简便，工件装拆快捷，零件加工一致性好，产品质量稳定，成品率高，生产效率得到较大提高。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种轴环车削加工专用夹具，包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。[0005]作为一种优选方案，所述盲孔的径向尺寸大于工件内径尺寸。[0006]作为一种优选方案，所述凹槽的径向尺寸与工件的外径尺寸相匹配。[0007]作为一种优选方案，所述凹槽的轴向尺寸小于工件的厚度。[0008]作为一种优选方案，所述螺盖的外圆表面进行滚花处理。[0009]一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：（1）工件准备：先下