一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107243719A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710266159.1B23D75/00(2006.01)(22)申请日2017.04.21B23P9/02(2006.01)(71)申请人长治清华机械厂地址046012山西省长治市6号信箱申请人中国运载火箭技术研究院(72)发明人王威艾敏李渊刘建信骆新营白桦章国伟张森韩咸武李婵(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人张朋朋(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23B41/00(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法(57)摘要一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法，属于机械加工领域中结构元件的小孔径大长径比薄壁半盲及全盲内孔加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能对薄壁半盲及全盲小深孔筒体进行稳态、有效加工的工艺方法，所采用的技术方案：一种薄壁半盲小深孔筒体内壁加工方法，按照以下步骤进行：第一步、加工中心定心找正，第二步、采用非标硬质合金内冷钻加工底孔，第三步、采用非标硬质合金内冷铰刀加工成孔，第四步、加工工件下端面，第五步、超声滚压光整加工孔壁；一种薄壁全盲小深孔筒体内壁加工方法与一种薄壁半盲小深孔筒体内壁加工方法相比省去第四步，本发明用于小孔径大长径比薄壁半盲及全盲内孔加工。CN107243719ACN107243719A权利要求书1/2页1.一种薄壁半盲小深孔筒体内壁加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步、加工中心定心找正1)选取加工薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁的加工中心，保证加工中心主轴的径向跳动量和轴向跳动量均≤0.01mm；2)采用自定心三爪紧固工件，以工件外圆为基准找正，保证工件径向跳动量≤0.01mm；第二步、采用非标硬质合金内冷钻加工底孔1)加工中心铣工件上端面；2)采用短底孔钻，加工深30mm的导向孔，切削速度50±2m/min，进给量200±10mm/min；3)采用非标硬质合金内冷加长底孔钻，钻削加工底孔a、将非标硬质合金内冷加长底孔钻反转慢下至深20mm处；b、开内冷却，将非标硬质合金内冷加长底孔钻加工至距孔底8～10mm处，切削速度50±2m/min，进给量200±10mm/min；c、开内冷却，改变非标硬质合金内冷加长底孔钻的切削速度并加工至孔底，切削速度38±2m/min，进给量120～130mm/min；4)采用非标硬质合金内冷加长底孔锪钻，锪削加工底孔a、将非标硬质合金内冷加长底孔锪钻加工至距孔底8～10mm处，切削速度50±2m/min，进给量200±10mm/min；b、改变非标硬质合金内冷加长底孔锪钻的切削速度并加工至孔底，切削速度38±2m/min，进给量120～130mm/min；第三步、采用非标硬质合金内冷铰刀加工成孔采用非标硬质合金内冷铰刀，开内冷却，加工至孔底，切削速度19±2m/min，进给量60±10mm/min，留径向光整余量0.005～0.01mm；第四步、加工工件下端面1)将第三步后的工件松开并翻转，采用自定心三爪紧固工件，以工件外圆为基准找正，保证工件径向跳动量≤0.01mm；2)加工中心铣工件上端面；3)钻下端面孔；4)车成退刀槽；第五步、超声滚压光整加工孔壁1)在加工中心上，采用自定心三爪紧固工件，以工件外圆为基准找正，保证工件径向跳动量≤0.01mm；2)采用非标超声滚压设备及刀具，光整加工成内孔，切削速度15-20m/min，进给量24-36mm/min，工作频率23-25KHz，输出功率200-300W。2.一种薄壁全盲小深孔筒体内壁加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步、加工中心定心找正1)选取加工薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁的加工中心，保证加工中心主轴的径向跳动量和轴向跳动量均≤0.01mm；2)采用自定心三爪紧固工件，以工件外圆为基准找正，保证工件径向跳动量≤0.01mm；第二步、采用非标硬质合金内冷钻加工底孔2CN107243719A权利要求书2/2页1)加工中心铣工件上端面；2)采用短底孔钻，加工深30mm的导向孔，切削速度50±2m/min，进给量200±10mm/min；3)采用非标硬质合金内冷加长底孔钻，钻削加工底孔a、将非标硬质合金内冷加长底孔钻反转慢下至深20mm处；b、开内冷却，将非标硬质合金内冷加长底孔钻加工至距孔底8～10mm处，切削速度50±2m/min，进给量200±10mm/min；c、开内冷却，改变非标硬质合金内冷加长底孔钻的切削速度并加工至孔底，切削速度38±2m/min，进给量120～130