一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107464683A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710688850.9(22)申请日2017.08.13(71)申请人安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构(57)摘要本发明公开了一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴和真空抽吸管路，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切；所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述切断刀片槽的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块移动的终点感应开关；所述真空抽吸管路上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路。本发明能够精确地监测非晶合金磁芯的卷绕终点，从而减少由于真空吸附对非晶合金带材造成的磨损。CN107464683ACN107464683A权利要求书1/1页1.一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：包括磁芯卷绕辊（1）、磁芯卷绕压板（2）、压板安装轴（3）和真空抽吸管路（7），所述磁芯卷绕压板（2）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（2）的下端固定设置于所述压板安装轴（3）上，所述磁芯卷绕压板（2）的上端与所述磁芯卷绕辊（1）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（1）的轴线和所述压板安装轴（3）的轴线平行；所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧设置有切断刀片槽（21），所述切断刀片槽（21）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧开口，所述切断刀片槽（21）背向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧为盲端，所述切断刀片槽（21）中设置有弹性内嵌滑块（22），所述弹性内嵌滑块（22）与所述切断刀片槽（21）的盲端之间设置有滑块复位弹簧（23）；所述切断刀片槽（21）的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块（22）移动的终点感应开关（24）；所述真空抽吸管路（7）上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关（24）触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路（7）。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：所述弹性内嵌滑块（22）中设置有带材切割片安装缝（25），所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧固定设置有合金带材切割片（26），且所述合金带材切割片（26）的刃口穿过所述带材切割片安装缝（25）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的辊面，所述合金带材切割片（26）的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊（1）的轴线。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧设置有若干带材真空吸附孔（27），所述磁芯卷绕压板（2）中还设置有真空抽吸腔（28），所述真空抽吸腔（28）连接所述真空抽吸管路（7），若干所述带材真空吸附孔（27）位于所述切断刀片槽（21）和所述压板安装轴（3）之间。4.根据权利要求3所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：还包括压板限位挡块（4），所述压板限位挡块（4）固定设置，且所述磁芯卷绕压板（2）位于所述压板限位挡块（4）和所述磁芯卷绕辊（1）之间；所述压板安装轴（3）上还设置有带材导向轮。5.根据权利要求4所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：还包括卷绕辊移动气缸（6），所述卷绕辊移动气缸（6）的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸（6）的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊（1）；所述卷绕辊移动气缸（6）的轴线与所述磁芯卷绕辊（1）的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸（6）的轴线与所述磁芯卷绕压板（2）的夹角为0°～30°。2CN107464683A说明书1/3页一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构技术领域[0001]本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构。背景技术[0002]非晶合金材料是一种相对于常规晶态合金材料，具有不同微观结构的一种材料，其主要通过快速冷凝的工艺使非晶合金材料中的原子结构呈无序排列，从而使非晶合金材料具有独特的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能及电学性能等；非晶合金磁性带材绕制的非晶合金磁芯广泛应用于电力电子、航天航空﹑交通运输﹑电子信息通讯等不同领域中。[0003]采用非晶合金磁性带材卷绕制成非晶合金磁芯的时候，需要通过真空吸附的方式抓取非晶合金带材的切割断头，以便于再次上料卷绕作业，为