一种中心带有盲孔的轴类锻件自由锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108160891A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201611115874.7(22)申请日2016.12.07(71)申请人陕西宏远航空锻造有限责任公司地址713801陕西省咸阳市三原县嵯峨乡张邢岳村(72)发明人姚彦军郝宏斌张宁娜李明武明(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B21J5/10(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种中心带有盲孔的轴类锻件自由锻造方法(57)摘要本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种中心带有盲孔的锻件自由锻造方法。通常轴类锻件是由棒材加热后，经过预形模锻造成形，然后采用专用模具进行模锻制成锻件成品。但由于上述方法中，轴类锻件的中心盲孔需要制造上行模具来完成，锻造过程中没有采用任何措施保证锻件的同轴度，致使锻件费用高、工序多、加热次数多、能源浪费大，且很难达到中心盲孔与轴类锻件外圆的同轴度要求与经济效益要求。本发明采用自由锻的方法解决中心带有盲孔的轴类锻件的同轴度问题，预制一个整体式内腔与轴类锻件外形相匹配的胎膜，所述胎膜内腔的形状和尺寸分别与轴类锻件的形状和尺寸相匹配，降低锻件的经济成本。CN108160891ACN108160891A权利要求书1/1页1.一种中心带有盲孔的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先，预制一个整体式内腔与轴类锻件外形相匹配的胎膜；其次，预制一个中心定位双环，外环的外圆带有至少三个无肩卡爪，其可卡接固定在锻件外廓上；内环尺寸和锻件盲孔尺寸以及冲头尺寸相匹配，双环间由均布的钢板焊接；然后，锻造时先将锻件坯料放入所述预制的胎膜底部，将预制的中心定位双环卡接于胎膜之上，将冲头放入内环中并采用夹钳扶正，轻击冲头使其1/3～1/4高度镶入锻件本体，然后重击成形，从而完成中心带有盲孔的轴类锻件。2.根据权利要求1所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：所述的胎膜和中心定位双环采用模具钢。3.根据权利要求2所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：选用Cr-Ni-Mo系模具钢。4.根据权利要求3所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：选5CrNiMo模具钢。5.根据权利要求1所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：所述内环与外环之间通过120°或60°均布的钢板焊接。6.根据权利要求1所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：所述无肩卡爪采用厚度为5mm～10mm的钢板制作。7.根据权利要求1所述的轴类锻件自由锻造方法，其特征在于：无肩卡爪的高度为锻件高度的1/3～1/2，以工作时不失稳且尽量方便操作为原则。2CN108160891A说明书1/2页一种中心带有盲孔的轴类锻件自由锻造方法技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种中心带有盲孔的锻件自由锻造方法。背景技术[0002]通常轴类锻件是由棒材加热后，经过预形模锻造成形，然后采用专用模具进行模锻制成锻件成品。但由于上述方法中，轴类锻件的中心盲孔需要制造上行模具来完成，锻造过程中没有采用任何措施保证锻件的同轴度，致使锻件费用高、工序多、加热次数多、能源浪费大，且很难达到中心盲孔与轴类锻件外圆的同轴度要求与经济效益要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：采用自由锻的方法解决中心带有盲孔的轴类锻件的同轴度问题，并降低锻件的经济成本。[0004]本发明的技术方案是：为了保证中心带有盲孔的轴类锻件锻造过程中的同轴度及锻件经济成本高的问题，提出一种中心带有盲孔的轴类锻件的锻造方法。[0005]首先预制一个整体式内腔与轴类锻件外形相匹配的胎膜，所述胎膜内腔的形状和尺寸分别与轴类锻件的形状和尺寸相匹配。[0006]其次预制一个中心定位双环，外环的外圆带有同向成无肩卡爪，其直径与锻件外廓尺寸相匹配；内环尺寸和锻件盲孔尺寸以及冲头尺寸相匹配，双环间按120°或60°均布的钢板焊接即可。该中心定位双环的无肩卡爪垂直方向与环面工作平面无突出部分(即无肩)，原则为保证在锤上锻造时不变形，采用一般厚度为5mm-10mm钢板制作。无肩卡爪高度为锻件高度的1/3～1/2，以工作时不失稳且尽量方便操作为原则。[0007]锻造时先将棒料加热后沿轴向拔长滚圆一端头，以顺利放入所预制胎膜底部。在保证镦粗比不超过2～3.0的情况下，尽量使锻件杆部和头部不失稳，将拔长的一端放入胎膜整体转动并反复镦粗高度至留有3～5mm欠压时，将预制好的中心定位双环放置于胎膜之上且无肩卡爪和胎膜保持同向平行。将预制的配套冲头放入双环的内环中，冲头尺寸应和锻件盲孔相匹配，随后采用夹钳保证在同轴的情况下轻击，使冲头的1/