一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723974A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810537196.6(22)申请日2018.05.30(71)申请人章琳璐地址321300浙江省金华市永康市东城街道栋陇村状元路52号(72)发明人章琳璐(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B24B33/02(2006.01)B24B33/08(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆(57)摘要本发明公开了一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，涉及电动工具技术领域。该珩磨杆包括珩磨主体、传动组件、驱动电机和控制模块；珩磨主体包括油缸筒体，油缸筒体内设有滑动活塞，滑动活塞的中部外侧套设有内磁环，滑动活塞的两端外侧套设有耐磨圈和密封圈，珩磨套包括珩磨套主体和研磨条，珩磨套主体的中部内侧设有外磁环；传动组件包括第一传动件和第二传动件。优点是：本发明整体结构设计巧妙，通过油压控制油缸筒体内部的滑动活塞前后运动，并且在内外两组磁环之间很强的相互吸力下，当滑动活塞在油缸筒体内前后运动时，外部珩磨套主体做同步前后往复移动，实现珩磨套自转的同时，在盲孔内往复运动，达到自动高效珩磨盲孔的效果。CN108723974ACN108723974A权利要求书1/2页1.一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：包括珩磨主体、传动组件、驱动电机(1)和控制模块；所述珩磨主体包括油缸筒体(2)，所述油缸筒体(2)呈圆筒状结构，且油缸筒体(2)的前端和后端分别设有与其相适配的顶盖(3)和尾盖(4)，所述油缸筒体(2)侧壁内分别设有第一进油口(5)和第二进油口(6)，所述油缸筒体(2)内设有滑动活塞(7)，所述滑动活塞(7)呈圆柱状结构，且滑动活塞(7)的中部外侧套设有内磁环(8)，滑动活塞(7)的两端外侧套设有耐磨圈(9)和密封圈(10)，所述密封圈(10)将耐磨圈(9)限位于密封圈(10)与内磁环(8)之间，所述滑动活塞(7)的两端还设有端盖(11)，所述端盖(11)通过螺栓与滑动活塞(7)的端部连接，所述油缸筒体(2)的中部外侧套设有珩磨套，所述珩磨套包括珩磨套主体(12)和研磨条(13)，所述珩磨套主体(12)呈中空的圆柱状结构，且珩磨套主体(12)的中部内侧设有外磁环(14)，所述珩磨套主体(12)的侧面中部沿周向方向开设有环形凹槽，所述研磨条(13)与环形凹槽相适配，且均布在环形凹槽内，研磨条(13)经烧结与珩磨套主体(12)连接在一起，所述外磁环(14)呈圆筒状结构，并套设在油缸筒体(2)外，所述外磁环(14)的两端设有自润滑轴承(15)，所述自润滑轴承(15)套设在油缸筒体(2)外，并置于珩磨套主体(12)的两端内侧，所述珩磨套主体(12)的两端还设有限位环(16)，所述限位环(16)通过螺栓与珩磨套主体(12)的端部连接；所述传动组件包括第一传动件(17)和第二传动件(18)，所述第一传动件(17)呈圆筒状结构，且第一传动件(17)置于珩磨套主体(12)后端的限位环(16)外，所述第一传动件(17)的后端内侧设有第一内长齿轮(19)，所述第二传动件(18)呈圆筒状结构，并通过轴承(20)可转动的支承在尾盖(4)外，所述第二传动件(18)的前端外设有外齿轮(21)，后端内侧设有第二内长齿轮(22)，所述外齿轮(21)与第一内长齿轮(19)相啮合；所述驱动电机(1)设置在珩磨主体(12)的后端，且驱动电机(1)的电机轴向前设置，所述驱动电机(1)的电机轴端部设有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)与第二内长齿轮(22)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述控制模块包括第一油泵、第二油泵、控制器、处理器以及分别设置在顶盖(3)后端和尾盖(4)前端的第一接触式传感器和第二接触式传感器，所述第一接触式传感器和第二接触式传感器均分别与处理器连接，所述处理器与控制器连接，所述控制器与第一油泵和第二油泵连接。3.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述第一进油口(5)的一端与油缸筒体(2)的内腔后端连通，另一端与油缸筒体(2)的外侧连通，所述第二进油口(6)的一端与油缸筒体(2)的内腔前端连通，另一端与油缸筒体(2)的外侧连通。4.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述顶盖(3)和尾盖(4)分别与油缸筒体(2)的前端和后端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电