柄部钎焊麻花钻及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108772588A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810599741.4(22)申请日2018.06.12(71)申请人江苏飞达钻头股份有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市丹北镇后巷飞达村(72)发明人张建华(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B23B51/02(2006.01)B23K1/002(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称柄部钎焊麻花钻及其制造方法(57)摘要本发明属于金属切削刀具及制造技术，涉及一种柄部钎焊麻花钻及其制造方法。该柄部钎焊麻花钻包括柄部和切削部分，柄部中心钻有盲孔，切削部分后端同轴插入盲孔，并间隙配合，切削部分后端与盲孔的配合间隙及底部间隙中填充有钎焊材料。本发明采用钎焊方式对分体式麻花钻的柄部和切削部分进行连接，其连接强度高、外观质量好；通过感应加热的方式对夹具中的工件进行加热钎焊，其制造工艺简单、同轴精度易于保证、制造成本低。CN108772588ACN108772588A权利要求书1/1页1.一种柄部钎焊麻花钻，包括柄部和切削部分，其特征是：柄部中心钻有盲孔，切削部分后端插入盲孔并形成间隙配合，其配合间隙和底部间隙中填充有钎焊材料。2.根据权利要求1所述的柄部钎焊麻花钻，其特征是：所述切削部为工具钢材料，柄部为碳钢材料。3.根据权利要求1所述的柄部钎焊麻花钻，其特征是：所述柄部为正六角形截面形状。4.根据权利要求1所述的柄部钎焊麻花钻，其特征是：所述钎焊材料的成份及重量百分数为：Ag38－4２%、Cu14－1６%、Zn18－20%、Cd25－28%。5.一种柄部钎焊麻花钻的制造方法，其特征是：包括以下步骤，a.零件加工，先分别制造麻花钻的柄部和切削部分，在柄部中心钻出直径与切削部分后端间隙配合的盲孔；b.设备准备，在加热装置上安置装配夹具，所述装配夹具能够将柄部和切削部分同轴夹持定位，所述加热装置能够将装配夹具上的工件加热至钎焊材料熔化温度以上；c.钎焊连接，先将柄部盲孔朝上固定在装配夹具上，在盲孔中装入设计定量的钎焊材料，然后启动加热装置，使盲孔内的钎焊材料熔化，再将切削部插入盲孔，使其在装配夹具上与柄部同轴定位后，停止加热工件，使钎焊材料冷却凝固，然后取下工件，完成制造过程。6.根据权利要求５所述的柄部钎焊麻花钻的制造方法，其特征是：所述加热装置为感应加热器。7.根据权利要６所述的柄部钎焊麻花钻的制造方法，其特征是：感应加热器的工作频率为50～80KHZ。2CN108772588A说明书1/2页柄部钎焊麻花钻及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属切削刀具及制造技术，涉及一种柄部钎焊麻花钻及其制造方法。背景技术[0002]现有的麻花钻主要有两种结构形式：一种为整体式结构，即麻花钻柄部与切削部由整根工具钢材料加工而成，这种结构麻花钻的切削部与柄部分均为同样的昂贵工具钢，一方面贵重材料消耗较大，另一方面制造工序复杂，人工多，因而产品成本较高；另一种为分体连接式结构，即麻花钻切削部与柄部分采用不同材料分别加工再进行连接，这种结构可以减少贵重工具钢材料的使用，降低材料成本。但现有工艺中，柄部与钻头切削部后端的连接多采用铆接、圆锥自锁、固持胶、径向穿销等方式实现，不仅对工序件加工精度要求较高、连接后的抗扭强度不高，钻尖相对于柄部径向圆跳动大，且生产过程繁杂、生产率低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用分体连接结构，材料成本低，并且结合强度高、加工方便、同轴精度高的柄部钎焊麻花钻及其制造方法。[0004]本发明的柄部钎焊麻花钻包括柄部和切削部分，柄部中心钻有盲孔，切削部分后端同轴插入柄部盲孔并间隙配合，其配合间隙及盲孔底部间隙中填充有钎焊材料。[0005]所述钎焊材料的成份及重量百分数为：Ag38－4２%、Cu14－1６%、Zn18－20%、Cd25－28%。[0006]所述切削部分为工具钢材料，柄部为碳钢材料。[0007]所述柄部为正六角形截面形状。[0008]本发明的柄部钎焊麻花钻的制造方法包括以下步骤：a.零件加工，先分别制造麻花钻的柄部和切削部分，在柄部中心钻出直径与切削部分后端间隙配合的盲孔；b.设备准备，在加热装置上安置装配夹具，所述装配夹具能够将柄部和切削部同轴夹持定位，所述加热装置能够将装配夹具上的工件加热至钎焊材料熔化温度以上；c.钎焊连接，先将柄部盲孔朝上固定在装配夹具上，在盲孔中装入设计定量的钎焊材料，然后启动加热装置，使盲孔内的钎焊材料熔化，再将切削部分插入盲孔，使其在装配夹具上与柄部同轴定位后，停止加热工件，使钎焊材料冷却凝固，然后取下工件，完成制造过