一种钎焊式等离子电极及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394798A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394798103394798A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310326200.1(22)申请日2013.07.31(71)申请人常州特尔玛枪嘴有限公司地址213034江苏省常州市新北区国家环保产业园环保十路九号(72)发明人戴万良李文琦毛亮付静王新霞朱丽(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成(51)Int.Cl.B23K10/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种钎焊式等离子电极及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种钎焊式等离子电极及其制造方法，包括：（1）以强化无氧铜作为电极主体，在电极主体上加工出钎焊孔以及冷却孔；（2）将铪丝车削或切断处理得到铪颗粒；（3）加工出钎焊材料；（4）将电极主体放在水平的夹具中，向钎焊孔内，先放入钎焊材料，再放入铪颗粒；（5）将组装好的产品放入真空炉，抽真空，加热至钎焊温度，钎料融化使铪颗粒与电极主体连接为一体，保温、冷却。此工艺可克服现有技术中钎焊式电极因在钎焊高温过程中存在褪火现象而导致产品材质变软，后续无法加工及使用的问题，该技术方案中强化无氧铜具有良好的导电性能和抗高温软化性能，既可以满足电极导电需求，又可以避免在钎焊过程中由于材质本身的问题导致的软化问题。CN103394798ACN1039478ACN103394798A权利要求书1/1页1.一种钎焊式等离子电极及其制造方法，包括以下步骤：步骤（1），以强化无氧铜作为电极主体，在电极主体上加工出钎焊孔以及冷却孔；步骤（2），将铪丝通过车削或切断处理得到铪颗粒；步骤（3），采用切断处理加工出钎焊材料；步骤（4），将电极主体放在水平的夹具中，向电极主体上的钎焊孔内，先放入步骤（3）得到的钎焊材料，再放入铪颗粒；步骤（5），将步骤（4）组装好的产品放入真空炉，抽真空，加热至钎焊温度，钎料融化使铪颗粒与电极主体连接为一体，再进行保温以及冷却。2.根据权利要求书1所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，所述的铪颗粒的外径与钎焊孔内径相差0.02-0.3mm。3.根据权利要求书1所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，所述的步骤（3）中钎焊材料加工，依据铪颗粒的长度，孔径的差异，测算出需要钎料的体积并根据体积折算至焊料长度，钎焊材料直径小于钎焊孔直径，直径相差0.2-0.8mm。4.根据权利要求书3所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，其特征在于：所述钎料的体积计算方法如下：钎料体积＝(电极主体面积-铪丝面积)*焊丝孔深度+钻孔后底部圆锥体的体积。5.根据权利要求书1所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，其特征在于：所述强化无氧铜是在无氧铜中加入金属氧化物（含量0.2%-0.8%），重新熔炼得到的。6.根据权利要求书1所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，所述的步骤（5）中，真空度要求1x10-2–8x10-3Pa。7.根据权利要求书1所述的一种钎焊式等离子电极及其制造方法，所述的步骤（5）中，钎焊温度根据钎焊材料的要求控制在700-880℃之间，保温时间为30-45分钟。8.一种钎焊式等离子电极，包括铜电极主体（1）、铪颗粒（2），其特征在于：所述的铜电极主体为强化无氧铜，电极主体头部具有钎焊孔，钎焊材料将铪颗粒焊接于钎焊孔内，使得其与电极主体连接。9.根据权利要求8所述的等离子电极，其特征在于：所述强化无氧铜是在无氧铜中加入金属氧化物（含量0.2%-0.8%），重新熔炼得到的。2CN103394798A说明书1/3页一种钎焊式等离子电极及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及等离子电极技术领域，具体涉及一种钎焊式等离子切割电极及其制造方法。背景技术[0002]现在市面上等离子切割电极主要采用两种方式完成电极主体与铪颗粒之间的连接，即过盈压配式和钎焊式。过盈压配式连接中，过盈量的大小极其重要，过盈量太大，材料不能承受，会出现开裂；过盈量太小，使得发热量大，不能良好的接触导致电阻过大，功能无法实现。而过盈量的大小不易掌控，过盈量大小也没有完善的标准来计算。钎焊式等离子切割工艺技术就效果方面已接近激光切割，但成本却远远低于激光切割，使得钎焊式等离子切割技术在各企业中得到了充分发展。而目前钎焊式等离子切割电极大多数采用无氧铜TUI，在钎焊温度情况下会产生回火，直接导致材质变软，后续无法加工及使用。发明内容[0003]本发明提供一种钎焊式等离子电极及其制造方法，该方法可以解决钎焊式电极在钎焊高温过程中出现褪火现象导致产品