一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622849A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811627479.6(22)申请日2018.12.28(71)申请人山东泰和能源股份有限公司地址272100山东省济宁市兖州区铁北西街42号(72)发明人王涛王永强张岭徐静田广奇(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王庆庆(51)Int.Cl.B21J7/16(2006.01)B21J7/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置(57)摘要本发明提出了一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置，包括芯棒、芯棒操作机、待加工棒材、GFM旋锻精锻机、驱动卡头;所述GFM旋锻精锻机包括左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头，待加工棒材棒体置于左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头之间，待加工棒材一端夹在驱动卡头上，另一端抵在芯棒上，抵在芯棒上这端为待加工盲孔端；相较于传统加工技术，本发明装置及方法具有以下优点：1）节省材料和加工工时，既节约材料，又提高效率，制造效率是战时军供的迫切需要；2）锻件性能好，较原加工工艺，壳体强度提高较大。CN109622849ACN109622849A权利要求书1/1页1.一种轴类件盲孔径向旋锻装置，其特征在于，包括芯棒(1)、芯棒操作机（2）、待加工棒材（3）、GFM旋锻精锻机（4）、驱动卡头（5）;所述GFM旋锻精锻机（4）包括左上锤头（41）、左下锤头（42）、右上锤头（43）、右下锤头（44），待加工棒材（3）棒体置于左上锤头（41）、左下锤头（42）、右上锤头（43）、右下锤头（44）之间，待加工棒材（3）一端夹在驱动卡头（5）上，另一端抵在芯棒(1)上；所述左上锤头（41）、左下锤头（42）、右上锤头（43）、右下锤头（44）统称为锤头，锤头包括中部的整形面（6）、位于整形面（6）前后的前压入面（7）、后压入面（8）、位于整形面（6）上下的侧面（9），所述前压入面（7）、后压入面（8）为1/4锥形面，左上锤头（41）、左下锤头（42）、右上锤头（43）、右下锤头（44）闭合时其前压入面（7）形成一个锥形面，左上锤头（41）、左下锤头（42）、右上锤头（43）、右下锤头（44）闭合时其后压入面（8）形成一个锥形面。2.根据权利要求1所述的一种轴类件盲孔径向旋锻装置，其特征在于，所述GFM旋锻精锻机（4）锤头的外侧设有升降支承装置（45），升降支承装置（45）包括升降装置（45a）、设在升降装置（45a）上的支承架（45b）、支承架（45b）上对称设置的左辊轮（45c）、右辊轮（45d）。3.根据权利要求2所述的一种轴类件盲孔径向旋锻装置，其特征在于，所述升降支承装置（45）与芯棒驱动装置（2）之间设有支承装置（10），支承装置（10）包括支架（101）和设在支架（101）上的棍子（102）。4.根据权利要求3所述的一种轴类件盲孔径向旋锻装置，其特征在于，所述芯棒(1)包括夹持段(11)、过渡段（12）、挤压段（13），挤压段锥度为1:10-20，夹持段(11)设有进水端口（14）和出水端口（15）。5.根据权利要求1-4任一项所述轴类件盲孔径向旋锻装置的工艺操作方法，其特征在于，包括如下步骤：Step1：粗毛坯制作—加热温度低于熔点150-200摄氏度，待加工棒材（3）经快锻机多火次墩粗、冲定位孔、拔长、精整（锯切）后，待加工棒材（3）温度低于熔点300-350摄氏度重新加热，形成粗毛坯；Step2：GFM旋锻精锻机（4）、芯棒操作机（2）、驱动卡头（5）联合操作一次成型—芯棒操作机（2）夹持芯棒的夹持段(11)，芯棒的挤压段（13）抵在粗毛坯的定位孔一端，粗毛坯另一端被驱动卡头（5）夹持，锤头型号为R130，锤头锻打频次为100-200次/分，芯棒操作机前进速度为2-5米/分，单道次压下量30-50mm,驱动卡头带动粗毛坯转动速度为10-30转/分，始锻温度1000-1100℃，终锻温度800-900℃，所述温度为表面枪打温度。6.根据权利要求5所述的轴类件盲孔径向旋锻装置的工艺操作方法，其特征在于，Step2中，锤头锻打频次为160次/分，芯棒操作机前进速度为3米/分，驱动卡头带动粗毛坯转动速度为20转/分，单道次压下量40mm,始锻温度1060℃，终锻温度850℃。2CN109622849A说明书1/7页一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置技术领域[0001]本发明涉及带盲孔轴类零件锻造加工技术领域，特别是指一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置。背景技术[0002]随着现代航空与军工事业的发展，对大型导弹产品性能要求不