空心旋锻轴钢管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109926462A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201810337651.8C23C22/08(2006.01)(22)申请日2018.04.16C23G1/08(2006.01)(71)申请人万向钱潮股份有限公司地址311215浙江省杭州市萧山区万向路申请人万向集团公司(72)发明人李凯陈国军(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B19/04(2006.01)C21D8/10(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称空心旋锻轴钢管生产工艺(57)摘要本发明提供了一种空心旋锻轴钢管生产工艺，包括以下步骤:1）将切头尾后的钢管进行酸洗、磷皂化；2）钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧；3）将不锈钢管送入退火炉，退火炉内的温度为：1020～1050℃；4）对退火后的钢管进行矫直处理，其直线度≤5mm/m；5）对矫直后的钢管进行扎尖；6）对扎尖后的钢管再次进行酸洗、磷皂化；7）将酸洗及磷皂化后的钢管再次经上下两道轧辊来回多次的冷轧；8）将二次冷轧后的钢管进行退火处理；9）对退火后的钢管进行矫直；10)切除钢管头部或尾部多余的部分。本发明采用两次冷轧工艺来代替冷拔工艺，提高了产品的尺寸精度。CN109926462ACN109926462A权利要求书1/1页1.一种空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:1）第一次酸洗、磷皂化：将切头尾后的钢管进行酸洗、磷皂化；2）一次冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧；3）退火：将不锈钢管送入退火炉，退火炉内的温度为：1020～1050℃；4）矫直：对退火后的钢管进行矫直处理，其直线度≤5mm/m；5）扎尖：对矫直后的钢管进行扎尖；6）第二次酸洗、磷皂化：对扎尖后的钢管再次进行酸洗、磷皂化；7）二次冷轧：将酸洗及磷皂化后的钢管再次经上下两道轧辊来回多次的冷轧；8）退火：将二次冷轧后的钢管进行退火处理；9）矫直：对退火后的钢管进行矫直；10)切头尾：切除钢管头部或尾部多余的部分。2.如权利要求1所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化工序之前，还包括轧制管胚、管胚切断、管胚加热、穿孔、扎管、退火、矫直、切头尾工序。3.如权利要求2所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，所述扎管工序之后还包括检查工序，所述检查工序为对管坯质量进行检验，检查其公差尺寸、内外表面和化学成分。4.如权利要求1所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，步骤10）切头尾工序之后，还包括退火、粗磨、切断、倒角、一次探伤、精磨、二次探伤、高压水冲洗内表面氧化皮工序。5.如权利要求1或2或3或4所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在一次冷轧工序中，每次冷轧一次结束后轧辊复位的过程中，芯棒与钢管一起转动45-50°，多次重复上述操作，保证芯棒与钢管一共转动的角度之和在120°~150°之间。6.如权利要求4所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在二次冷轧工序中，每次冷轧一次结束后轧辊复位的过程中，芯棒与钢管一起转动18-20°，多次重复上述操作，保证芯棒与钢管一共转动的角度之和在100°~110°之间。7.如权利要求1或2或3或4所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，用于皂化的皂化液的脂肪酸＞60克/升，游离酸＜4克/升，温度50～55℃。8.如权利要求1或2或3或4所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，用酸洗液在温度为25-28℃，酸洗8-10min，酸洗液中包括盐酸、磷酸、磷酸二氢钾溶液和苯甲酸溶液，体积混合比为（0.5-0.6）：（2-2.5）:（2-2.5）:1，其中，磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸的浓度为20-25%。9.如权利要求8所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，酸洗之后用高压水冲洗酸洗后的钢管，然后进行磷化处理25min，处理温度为55℃，处理完用水将钢管表面磷化液冲洗干净，接着进行皂化处理，皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠28-35%、三乙醇胺1-3%、油酸10-12%、十二烯基丁二酸0.5-1%、苯骈三氮唑6-7%、余量为机械油。10.如权利要求1或2或3或4所述的空心旋锻轴钢管生产工艺，其特征在于，在皂化处理之后还进行润滑处理，润滑剂包括玻璃粉1-2份、石墨0.2-0.3份、碳酸钠0.1-0.2份。2CN109926462A说明书1/5页空心旋锻轴钢管生产工艺技术领域[0001]本发明