一种智能制造焊接自动化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940323A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910286467.X(22)申请日2019.04.10(71)申请人林春光地址510000广东省广州市越秀区寺右北二街二巷1号202房(72)发明人林春光(51)Int.Cl.B23K37/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种智能制造焊接自动化设备(57)摘要本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种智能制造焊接自动化设备，包括工作台，工作台正面的一端固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，工作台内部的四角均开设有放置槽，且工作台内部的两端均开设有与放置槽向贯通的调节槽，四个放置槽的内部均活动套接有蜗轮。该智能制造焊接自动化设备，通过第一齿条和第一齿轮的共同作用下，以及在第一滑槽、第一连接轴和第一双轴电机的共同作用下，使得焊接机器人可以在工作台的上方左右移动，从而扩大了焊接机器人的焊接范围，避免了出现焊接盲点导致漏焊的情况，同时通过PLC控制焊接机器人的移动节省了人力物力，同时提高了焊接的质量和焊接的工作效率。CN109940323ACN109940323A权利要求书1/2页1.一种智能制造焊接自动化设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)正面的一端固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有电机(3)，所述工作台(1)内部的四角均开设有放置槽(4)，且工作台(1)内部的两端均开设有与放置槽(4)向贯通的调节槽(5)，四个所述放置槽(4)的内部均活动套接有蜗轮(6)，两个所述调节槽(5)的内部均活动套接有蜗杆(7)，两个所述蜗杆(7)的中部固定套接有位于调节槽(5)内部的皮带轮(8)，四个所述蜗轮(6)的内部均固定套接有螺杆(9)，四个所述螺杆(9)的顶端均依次贯穿蜗轮(6)和工作台(1)并延伸至工作台(1)上表面的外部，且四个螺杆(9)位于工作台(1)上表面的外部均螺纹套接有调节套筒(10)，四个所述调节套筒(10)的顶部均固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)底部的正面和背面均固定安装第一调节块(12)，两个所述第一调节块(12)的内部均开设有第一滑槽(13)，两个所述第一滑槽(13)内腔的底部均固定安装有第一齿条(14)，且两个第一滑槽(13)的内部均活动套接有第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)的内部均固定套接有第一连接轴(16)，所述顶板(11)的底部且位于两个第一滑槽(13)之间活动连接有第一活动板(17)，所述第一活动板(17)的内部固定安装有第一双轴电机(18)，所述第一双轴电机(18)的两个输出端均与第一连接轴(16)贯穿并延伸至第一活动板(17)内部的一端固定套接，所述第一活动板(17)底部的左右两侧均固定安装有第二调节块(19)，两个所述第二调节块(19)的内部均开设有第二滑槽(20)，两个所述第二滑槽(20)内腔的底部均固定安装有第二齿条(21)，且两个第二滑槽(20)的内部均活动套接有第二齿轮(22)，两个所述第二齿轮(22)的内部均固定套接有第二连接轴(23)，所述第一活动板(17)的底部且位于两个第二滑槽(20)之间活动连接有第二活动板(24)，所述第二活动板(24)的内部固定安装有第二双轴电机(25)，所述第二双轴电机(25)的两个输出端均与贯穿并延伸至第二活动板(24)内部的一端固定套接，所述第二活动板(24)的底部固定安装有位于工作台(1)上方的焊接机器人(26)，所述焊接机器人(26)与工作台(1)的顶部存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：两个所述蜗杆(7)的两端均与工作台(1)的内壁活动套接，且两个蜗杆(7)的外沿均与四个蜗轮(6)的外沿啮合，两个所述蜗杆(7)的外部均与调节槽(5)的内部活动套接。3.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有与两个调节槽(5)相贯通的传动槽，且传动槽的内部活动套接有皮带，所述皮带两端的内部均与两个皮带轮(8)的外部传动连接。4.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述螺杆(9)的底端贯穿蜗轮(6)并延伸至工作台(1)的内部，且螺杆(9)位于工作台(1)内部的底端与固定安装在工作台(1)内部的轴承固定套接，所述螺杆(9)位于调节套筒(10)内部的顶端设置为光滑的表面。5.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述第一齿条(14)的长度值与第一滑槽(13)的长度值相等，且第一齿条(14)的外沿与第一齿轮(15)的外沿相啮合。6.根据权利要求1所述的一种智能制造焊接自动化设备，其特征在于：所述第一调节块(