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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110156376A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910412137.0C08K3/40(2006.01)(22)申请日2019.05.17C08K13/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人青岛欧特美交通装备有限公司C08K3/22(2006.01)地址266061山东省青岛市崂山区株洲路C08K7/18(2006.01)178号E01C5/20(2006.01)(72)发明人聂长海张萍乔海明赵瑞广E01C15/00(2006.01)蔡亦文C04B111/82(2006.01)(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人白莹于正河(51)Int.Cl.C04B26/10(2006.01)C04B26/04(2006.01)C08L101/02(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种新型高分子步道砖制备方法(57)摘要本发明属于步道砖技术领域,具体涉及一种新型高分子步道砖制备方法,工艺过程包括制备表面耐磨层、制备耐磨层、制备补强层和脱模共四个步骤,选用不同收缩系数的且耐磨性好的不饱和树脂,按照浇铸体,不同添加量,不同粒径的玻璃钢粉碎颗粒做正交试验,选出体积收缩率合适的组合,基于不同粒径的填料加入引发的沉底现象,影响各层的性能,调整粘度、比重和不饱和树脂的固化时间以及添加顺序,分别确定耐磨层和加强层的配方,添加遇水更防滑的橡胶颗粒,制备的高分子步道砖耐污性强,外观色彩鲜艳,能够配合周边环境和造型需要,制作成类似盲道砖的凸起或其他图案;制备的高分子步道砖能够配合周边环境和造型需要,制作类似盲道砖凸起或其他图案。CN110156376ACN110156376A权利要求书1/1页1.一种新型高分子步道砖制备方法,其特征在于工艺过程包括制备表面耐磨层、制备耐磨层、制备补强层和脱模共四个步骤:(一)制备表面耐磨层:将设定质量份数的不饱和树脂、50-100目的防滑橡胶颗粒与玻璃鳞片混合后,倒入模具中,轻轻震荡形成一层均匀的膜,完成表面耐磨层的制备;(二)制备耐磨层:将促进剂BD-50添加到不饱和树脂中,将设定质量份数的不饱和树脂、玻璃钢颗粒、300-450目的牙膏级氢氧化铝、350-400目的陶瓷微珠、色浆和消泡剂倒入搅拌桶中,开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟,关闭真空搅拌机,加入固化剂M-50形成一号混合物,开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟,以防止一号混合物携带气泡,将一号混合物倒入模具中并刮平,完成耐磨层的制备;(三)制备补强层:将促进剂BD-50和固化剂M-50添加到不饱和树脂中后倒入搅拌桶,开启搅拌机搅拌2分钟,关闭搅拌机,将设定质量份数的淘沙、80-100目的石粉、80-100目的漂珠、350-400目的轻质碳酸钙、350-400目的玻璃微珠和色浆倒入同一搅拌桶形成二号混合物,开启搅拌机搅拌3分钟,关闭搅拌机,5-10分钟后,将二号混合物倒入模具中并刮平,完成补强层的制备;(四)脱模:补强层制备完成后2-2.5时脱模,得到步道砖,将步道砖放置在架子上,并在步道砖上放置砝码,固化24小时后进行后续操作。2.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于表面耐磨层的凝胶时间为15-20分钟;促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5%;固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5%。3.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于耐磨层的凝胶时间为20-25分钟;促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5%;固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5%。4.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于补强层的凝胶时间为20-25分钟;促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5%;固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5%。5.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于表面耐磨层、耐磨层和补强层的厚度比例为1:4-6:5-7。6.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于抗压强度≥20MPa,弯曲强度≥3MPa,磨坑长度≤37mm,巴氏硬度≥35,吸水率≤1%,具有防滑功能。7.根据权利要求1所述的新型高分子步道砖制备方法,其特征在于不饱和树脂包括对苯不饱和树脂、间苯不饱和树脂、邻苯不饱和树脂和乙烯基酯不饱和树脂。2CN110156376A说明书1/5页一种新型高分子步道砖制备方法技术领域:[0001]本发明属于步道砖技术领域,具体涉及一种新型高分子步道砖制备方法,以不饱和树脂和废弃的玻璃钢颗粒为主要原料,以耐磨粉料、补强骨料和颜料为辅