一种高分子步道砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110204249A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910412142.1C08K7/18(2006.01)(22)申请日2019.05.17C08K7/00(2006.01)C08K3/40(2006.01)(71)申请人青岛欧特美交通装备有限公司E01C5/04(2006.01)地址266061山东省青岛市崂山区株洲路E01C15/00(2006.01)178号C04B111/20(2006.01)(72)发明人聂长海张萍乔海明赵瑞广蔡亦文(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人白莹于正河(51)Int.Cl.C04B26/10(2006.01)C04B26/04(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高分子步道砖制备方法(57)摘要本发明属于步道砖技术领域，具体涉及一种高分子步道砖制备方法，以不饱和树脂为主要原料，以耐磨粉料、补强骨料和颜料为辅料共混制备高分子步道砖的方法，工艺过程包括制备表面耐磨层、制备耐磨层、制备补强层和脱模共四个步骤，制备的高分子步道砖尺寸根据使用要求选取，优选尺寸为300mm×300mm×30mm，抗压强度≥20MPa，弯曲强度≥3MPa，磨坑长度≤37mm，巴氏硬度≥35，吸水率≤1％，耐污性强，外观色彩鲜艳，能够配合周边环境和造型需要，制作成类似盲道砖的凸起或其他图案；其原理科学可靠，制作过程，简单易操作。CN110204249ACN110204249A权利要求书1/1页1.一种高分子步道砖制备方法，其特征在于工艺过程包括制备表面耐磨层、制备耐磨层、制备补强层和脱模共四个步骤：(一)制备表面耐磨层：将设定质量份数的不饱和树脂与玻璃鳞片混合后，倒入模具中，轻轻震荡形成一层均匀的膜，完成表面耐磨层的制备；(二)制备耐磨层：将促进剂BD-50添加到不饱和树脂中，将设定质量份数的不饱和树脂、80-100目的玛瑙级氢氧化铝、300-500目的微晶粉、300-350目的牙膏级氢氧化铝、350-400目的陶瓷微珠、色浆和消泡剂倒入搅拌桶中，开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟，关闭真空搅拌机，加入固化剂M-50形成一号混合物，开启真空搅拌机抽真空搅拌10分钟，以防止一号混合物携带气泡，将一号混合物倒入模具中并刮平，完成耐磨层的制备；(三)制备补强层：将促进剂BD-50和固化剂M-50添加到不饱和树脂中后倒入搅拌桶，开启搅拌机搅拌2分钟，关闭搅拌机，将设定质量份数的淘沙、80-100目的石粉、80-100目的漂珠、350-400目的轻质碳酸钙、350-400目的玻璃微珠和色浆倒入同一搅拌桶形成二号混合物，开启搅拌机搅拌3分钟，关闭搅拌机，5-10分钟后，将二号混合物倒入模具中并刮平，在二号混合物的表面均匀撒铺一层6-10目的石英砂，完成补强层的制备；(四)脱模：补强层制备完成后2-2.5时脱模，得到步道砖，将步道砖放置在架子上，并在步道砖上放置砝码，固化24小时后进行后续操作。2.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于表面耐磨层的凝胶时间为15-20分钟；促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。3.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于耐磨层的凝胶时间为20-25分钟；促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。4.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于补强层的凝胶时间为20-25分钟；促进剂BD-50的质量占不饱和树脂质量的0.5％；固化剂M-50的质量占不饱和树脂质量的1.5％。5.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于不饱和树脂包括对苯不饱和树脂、间苯不饱和树脂、邻苯不饱和树脂和乙烯基酯不饱和树脂。6.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于制备的高分子步道砖的抗压强度≥20MPa，弯曲强度≥3MPa，磨坑长度≤37mm，巴氏硬度≥35，吸水率≤1％。7.根据权利要求1所述的高分子步道砖制备方法，其特征在于表面耐磨层、耐磨层和补强层的厚度比为1:5-8:7-10。2CN110204249A说明书1/4页一种高分子步道砖制备方法技术领域：[0001]本发明属于步道砖技术领域，具体涉及一种高分子步道砖制备方法，以不饱和树脂为主要原料，以耐磨粉料、补强骨料和颜料为辅料共混制备高分子步道砖的方法。背景技术：[0002]步道砖或行道砖是利用混凝土，炉渣和粉煤灰等工业废料或地方材料制成的人造块材，步道砖按尺寸和质量